公布日：2023.11.14
申请日：2023.07.24
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本公开涉及一种脱硫废水蒸发浓缩系统，包括分离装置、尾气冷凝装置和尾气真空泵，分离装置的数量为多个且均包括分离器和加热器，其中，上游的分离装置中的分离器连通下游的分离装置中的加热器，且最下游的分离装置中的分离器连通尾气冷凝装置，尾气真空泵连通尾气冷凝装置，脱硫废水蒸发浓缩系统还包括：第一调节管路，第一调节管路包括第一管段，位于最上游分离装置下游的每个分离装置中的加热器，均通过一个第一管段连通于尾气冷凝装置，尾气真空泵能够通过尾气冷凝装置经第一管段调节对应加热器中的真空度。通过上述技术方案，该脱硫废水蒸发浓缩系统能够扩大真空度的调节范围，以提升工况适应性。
权利要求书
1.一种脱硫废水蒸发浓缩系统，所述脱硫废水蒸发浓缩系统包括分离装置、尾气冷凝装置和尾气真空泵，所述分离装置的数量为多个且均包括分离器和加热器，其中，上游的所述分离装置中的分离器连通下游的所述分离装置中的加热器，且最下游的分离装置中的分离器连通所述尾气冷凝装置，所述尾气真空泵连通所述尾气冷凝装置，其特征在于，所述脱硫废水蒸发浓缩系统还包括：第一调节管路，所述第一调节管路包括第一管段，位于最上游所述分离装置下游的每个所述分离装置中的加热器，均通过一个所述第一管段连通于所述尾气冷凝装置，所述尾气真空泵能够通过所述尾气冷凝装置经所述第一管段调节对应加热器中的真空度。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一调节管路包括连接分管，所述第一管段通过所述连接分管连通于对应的所述加热器，且所述连接分管的出口连通在对应的加热器上，其中，所述连接分管上设置有第一开度阀。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一管段通过至少两个并联设置的连接分管连通于对应的所述加热器，至少两个并联设置的所述连接分管沿所述加热器的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述加热器在上下方向上具有长度，所述连接分管的数量为两个，其中一个所述连接分管连通在对应所述加热器的顶部，另一个所述连接分管连通在对应所述加热器的底部。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一调节管路包括连接母管，位于最上游分离装置下游的至少两个所述第一管段均通过所述连接母管连通于所述尾气冷凝装置，其中，所述连接母管的入口连通在所述尾气冷凝装置上。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述脱硫废水蒸发浓缩系统还包括第二调节管路，所述第二调节管路将尾气冷凝装置和位于最上游加热器下游的至少两个加热器，依次串联地连通在一起；所述尾气真空泵能够通过所述尾气冷凝装置经所述第二调节管路，调节位于最上游加热器下游的每个加热器的真空度。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述分离装置的数量为三个。
8.根据权利要求6所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第二调节管路包括第二管段和第三管段，所述第二管段连通在相邻两个所述加热器之间，所述第三管段连通在最下游的所述加热器和所述尾气冷凝装置之间。
9.根据权利要求8所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第二管段和所述第三管段上均设置有第二开度阀。
10.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸发浓缩系统，其特征在于，每个所述分离装置还包括循环泵，每个所述分离装置中的所述加热器、所述循环泵和所述分离器依次串联地连通在一起。
发明内容
本公开的目的是提供一种脱硫废水蒸发浓缩系统，该脱硫废水蒸发浓缩系统能够扩大真空度的调节范围，以提升工况适应性。
为了实现上述目的，本公开提供一种脱硫废水蒸发浓缩系统，所述脱硫废水蒸发浓缩系统包括分离装置、尾气冷凝装置和尾气真空泵，所述分离装置的数量为多个且均包括分离器和加热器，其中，上游的所述分离装置中的分离器连通下游的所述分离装置中的加热器，且最下游的分离装置中的分离器连通所述尾气冷凝装置，所述尾气真空泵连通所述尾气冷凝装置，所述脱硫废水蒸发浓缩系统还包括：第一调节管路，所述第一调节管路包括第一管段，位于最上游所述分离装置下游的每个所述分离装置中的加热器，均通过一个所述第一管段连通于所述尾气冷凝装置，所述尾气真空泵能够通过所述尾气冷凝装置经所述第一管段调节对应加热器中的真空度。
可选地，所述第一调节管路包括连接分管，所述第一管段通过所述连接分管连通于对应的所述加热器，且所述连接分管的出口连通在对应的加热器上，其中，所述连接分管上设置有第一开度阀。
可选地，所述第一管段通过至少两个并联设置的连接分管连通于对应的所述加热器，至少两个并联设置的所述连接分管沿所述加热器的长度方向间隔设置。
可选地，所述加热器在上下方向上具有长度，所述连接分管的数量为两个，其中一个所述连接分管连通在对应所述加热器的顶部，另一个所述连接分管连通在对应所述加热器的底部。
可选地，所述第一调节管路包括连接母管，位于最上游分离装置下游的至少两个所述第一管段均通过所述连接母管连通于所述尾气冷凝装置，其中，所述连接母管的入口连通在所述尾气冷凝装置上。
可选地，所述脱硫废水蒸发浓缩系统还包括第二调节管路，所述第二调节管路将尾气冷凝装置和位于最上游加热器下游的至少两个加热器，依次串联地连通在一起；所述尾气真空泵能够通过所述尾气冷凝装置经所述第二调节管路，调节位于最上游加热器下游的每个加热器的真空度。
可选地，所述分离装置的数量为三个。
可选地，所述第二调节管路包括第二管段和第三管段，所述第二管段连通在相邻两个所述加热器之间，所述第三管段连通在最下游的所述加热器和所述尾气冷凝装置之间。
可选地，所述第二管段和所述第三管段上均设置有第二开度阀。
可选地，每个所述分离装置还包括循环泵，每个所述分离装置中的所述加热器、所述循环泵和所述分离器依次串联地连通在一起。
通过上述技术方案，在本公开提供的脱硫废水蒸发浓缩系统中，位于最上游分离装置下游的每个分离装置中的加热器均通过第一管段连通尾气冷凝装置，尾气冷凝装置连通尾气真空泵，这样，当尾气真空泵调节自身的真空度时，可以通过尾气冷凝装置和第一管段影响到加热器中的真空度，即可以调节该第一管段连通的加热器中的真空度。此外，由于上游的分离装置中的分离器连通下游的分离装置中的加热器，那么当加热器中的真空度改变时，与该加热器相连的上游的分离器中的真空度也会随之改变，也即，尾气真空泵自身的真空度调整时，既能够调节对应加热器中的真空度，也能够调节与该加热器相连通的上游分离器中的真空度，进而影响该分离器中的废水的蒸发温度，以达到改变对应分离器中的废水分离效果的目的。(例如：当提高分离器中的真空度时，对应该分离器中的废水的蒸发温度会降低，那么该分离器中的废水的蒸发量就越高，反之亦然)。综上，由于最上游分离装置下游的每个分离装置中的加热器，均通过一个第一管段连通于尾气冷凝装置，并且最下游的分离装置中的分离器连通尾气冷凝装置，因此，尾气真空泵可以通过第一管段单独调节对应分离器的真空度，或者，尾气真空泵可以通过尾气冷凝装置单独调节最下游分离器的真空度，由此，利用尾气真空泵可以对每个分离器实现单独调节，进而扩大真空度的调节范围，使得该脱硫废水蒸发浓缩系统能够适应更多工况，以提升工况适应性。
（发明人：张伟;任仲海;尹宝聚;米甜;王巍;谷文超;蔡井刚;严实）
