公布日：2023.08.22
申请日：2023.06.26
分类号：C02F11/00(2006.01)I
摘要
一种等离子技术处理污泥的方法，其中污泥具有液体部分和混合在其中的含金属颗粒。颗粒包括金属、金属氧化物或金属氢氧化物，该方法包括以下步骤：将污泥雾化；将雾化后的污泥提供给设置在熔炉中的等离子燃烧器的火焰；通过等离子燃烧器火焰使污泥的液体部分蒸发，同时通过单独的燃料供应维持所述火焰；借助火焰使至少部分含金属颗粒熔化。
权利要求书
1.一种等离子技术处理污泥的方法，包括使工业污泥在等离子体室中进行等离子体处理以熔化污泥的至少一些无机成分，其中等离子体室包括具有冷却内表面的坩埚，该表面充分冷却，使得与内表面接触的无机成分处于固态，并在它们接触的坩埚表面部分与淤渣的熔融无机成分之间形成屏障。
2.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,等离子体室内设置有石墨电极,所述石墨电极(一个或多个电极)至少1个具有包含氧化铝的涂层。
3.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,所述电极：方法一，电弧在所述工业污泥液位上方的电极之间通过；(ii)方法二，其中电弧通过污泥的无机成分在电极之间传递。
4.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,所述等离子体由直流电产生。
5.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,所述坩埚的内表面包含有铜。
6.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,在等离子体处理期间，坩埚的内表面保持在低于污泥的无机组分的固相线温度的温度。
7.一种等离子技术处理污泥的方法，其中其特征在于,所述工业污泥含有一种或多种选自氢氧化镁、二氧化硅、氧化铀、碳酸镁、氧化铝、氧化钠和氧化镁等物质。
8.一种等离子技术处理污泥的方法，其特征在于,所述等离子体处理在1000℃---1800℃或更高的温度下进行。
9.一种等离子技术处理污泥的方法,其特征在于，其中在等离子体处理过程中对污泥进行机械搅拌。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种等离子技术处理污泥的方法，具体是一种处理其中混有包含金属、金属氧化物或金属氢氧化物的颗粒的污泥的方法。
一种等离子技术处理污泥的方法，包括使工业污泥在等离子体室中进行等离子体处理以熔化污泥的至少一些无机成分，其中等离子体室包括具有冷却内表面的坩埚，该表面充分冷却，使得与内表面接触的无机成分处于固态，并在它们接触的坩埚表面部分与淤渣的熔融无机成分之间形成屏障。
所述等离子体室内设置有石墨电极,所述石墨电极(一个或多个电极)至少1个具有包含氧化铝的涂层；在等离子体室处理期间，坩埚的内表面保持在低于污泥的无机组分的固相线温度的温度；其中在等离子体处理过程中对污泥进行机械搅拌。
所述等离子体由直流电产生。
所述坩埚的内表面包含有铜。
所述电极：方法一，电弧在所述工业污泥液位上方的电极之间通过；(ii)方法二，其中电弧通过污泥的无机成分在电极之间传递。
所述工业污泥含有一种或多种选自氢氧化镁、二氧化硅、氧化铀、碳酸镁、氧化铝、氧化钠和氧化镁等物质。
所述等离子体处理在1000℃---1800℃或更高的温度下进行。
有益效果克服或至少减轻了现有技术的问题。不需要单独的干燥步骤，湿材料直接在炉中处理，节省了额外设备的成本，也缩短了处理时间。
具体实施一种等离子技术处理污泥的方法，包括使工业污泥在等离子体室中进行等离子体处理以熔化污泥的至少一些无机成分，其中等离子体室包括具有冷却内表面的坩埚，该表面充分冷却，使得与内表面接触的无机成分处于固态，并在它们接触的坩埚表面部分与淤渣的熔融无机成分之间形成屏障。
所述等离子体室内设置有石墨电极,所述石墨电极(一个或多个电极)至少1个具有包含氧化铝的涂层；在等离子体室处理期间，坩埚的内表面保持在低于污泥的无机组分的固相线温度的温度；其中在等离子体处理过程中对污泥进行机械搅拌。
所述等离子体由直流电产生。
所述坩埚的内表面包含有铜。
所述电极：方法一，电弧在所述工业污泥液位上方的电极之间通过；(ii)方法二，其中电弧通过污泥的无机成分在电极之间传递。
所述工业污泥含有一种或多种选自氢氧化镁、二氧化硅、氧化铀、碳酸镁、氧化铝、氧化钠和氧化镁等物质。
所述等离子体处理在1000℃---1800℃或更高的温度下进行。
例如：包含含碳颗粒的浆液、粘液或泥浆，包括焦炭、焦炭等，以及残油、来自原油生产、炼油厂和石化工业的废物，下水道污泥等。此外，在优选实施方案中，污泥的金属含量至少为5%，更优选至少为20%，最优选至少为50%。
例如：在所描述的实施例中，等离子燃烧器定位在熔炉的侧壁中。熔炉的上部具有多个等离子燃烧器的配置。例如，然后可以将雾化污泥注入多个等离子燃烧器火焰之间。在所描述的实施例中，污泥通过进料泵被进料到熔炉中。然而，供应到熔炉的污泥也可以是自由流动的等。
（发明人：赵梅森;刘明芬;高明星;刘兆生）
