公布日：2024.03.01
申请日：2023.12.26
分类号：F28D7/16(2006.01)I;F28F9/22(2006.01)I;F28F9/00(2006.01)I;F28F11/00(2006.01)I;F28F19/01(2006.01)I;F28F27/00(2006.01)I;F22D1/50(2006.01)I;F22B37/
54(2006.01)I;F22B1/28(2006.01)I
摘要
本发明属于干熄焦锅炉技术领域，公开了一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括过滤罐体，所述过滤罐体的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括固定在过滤罐体上的密封盖板，所述密封盖板的顶部轴心处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有搅拌桨叶。本发明通过将高温污水呈U型路径进行输送，并且在外部的冷却水流动的过程中，配合外部设置的分流隔板，能够让冷却水最大程度的呈S型路径流动换热，从而可以大大提高换热时间和换热效率，并且在出水口安装温度传感器进行实时温度检测反馈，当温度不合格时，启动辅热组件进行加热处理，可以最大程度提高出水温度和节省能量，从而可以节省资源。
权利要求书
1.一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，包括过滤罐体（1），其特征在于，所述过滤罐体（1）的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括固定在过滤罐体（1）上的密封盖板（2），所述密封盖板（2）的顶部轴心处安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出轴连接有搅拌桨叶（4），所述过滤罐体（1）一侧内壁顶部连通有进污管（5），且过滤罐体（1）的内壁依次设置有呈环形分布的第一支撑块（6）和第二支撑块（11），所述第一支撑块（6）顶部设有第一环形卡板（7），且第一环形卡板（7）的内壁卡接有第一锥台过滤网（8），所述第二支撑块（11）的上方固定有第二环形卡板（12），且第二环形卡板（12）的内壁卡接安装有第二锥台过滤网（13）；所述过滤罐体（1）的底部一侧内壁设置有连通管（35），且连通管（35）远离过滤罐体（1）的一端连通有换热冷却组件，所述换热冷却组件包括固定在连通管（35）上的进液管（16），且进液管（16）焊接在端部密封壳（17），所述端部密封壳（17）的顶部一侧内壁连通有排液管（18），且端部密封壳（17）的一侧通过紧固螺栓固定有矩形换热壳（20）；所述矩形换热壳（20）的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳（27），且尾部密封壳（27）的顶部和底部内壁均焊接有弧形导流板（28），所述矩形换热壳（20）的底部一端内壁连通有进水管（30），且矩形换热壳（20）的顶部一端连通有排水管（31），所述排水管（31）顶部设置有辅热组件。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述第一锥台过滤网（8）位于第二锥台过滤网（13）的正上方，且第一锥台过滤网（8）的网孔直径大于第二锥台过滤网（13）的网孔直径。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述第一锥台过滤网（8）的底部轴心处连通有第一排污管（9），且第一排污管（9）的末端固定有第一电控阀门（10）。
4.根据权利要求3所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述第二锥台过滤网（13）的底部轴心处连通有第二排污管（14），且第二排污管（14）的底部连通有第二电控阀门（15）。
5.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述矩形换热壳（20）的一端内壁开设有矩形卡槽（21），且矩形卡槽（21）的内壁卡接固定有第一密封卡板（22），所述第一密封卡板（22）的上方一侧外壁连通有等距离分布的回流管（23），且密封卡板（22）的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管（24）。
6.根据权利要求5所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述端部密封壳（17）的中部内壁焊接有隔液板（19），且隔液板（19）的外壁设置有定位凸块，所述第一密封卡板（22）的中部外壁开有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸相适配。
7.根据权利要求6所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述矩形换热壳（20）的一侧内壁四角均焊接有限位块（26），且回流管（23）和输液管（24）的末端均连通在第二密封卡板（25）上，所述第二密封卡板（25）的外壁尺寸与矩形换热壳（20）的内壁尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述回流管（23）和输液管（24）的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板（29），且分流隔板（29）的长度尺寸与矩形换热壳（20）的宽度尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，其特征在于，所述辅热组件包括设置在排水管（31）内壁的温度传感器（32），且排水管（31）顶部连通有辅热壳体（33），所述辅热壳体（33）的四周内壁呈环形分布有等距离分布的电加热丝（34）。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种干熄焦锅炉连续排污水冷却系统，包括过滤罐体，所述过滤罐体的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括固定在过滤罐体上的密封盖板，所述密封盖板的顶部轴心处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有搅拌桨叶，所述过滤罐体一侧内壁顶部连通有进污管，且过滤罐体的内壁依次设置有呈环形分布的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块顶部设有第一环形卡板，且第一环形卡板的内壁卡接有第一锥台过滤网，所述第二支撑块的上方固定有第二环形卡板，且第二环形卡板的内壁卡接安装有第二锥台过滤网；所述过滤罐体的底部一侧内壁设置有连通管，且连通管远离过滤罐体的一端连通有换热冷却组件，所述换热冷却组件包括固定在连通管上的进液管，且进液管焊接在端部密封壳，所述端部密封壳的顶部一侧内壁连通有排液管，且端部密封壳的一侧通过紧固螺栓固定有矩形换热壳；所述矩形换热壳的一侧外壁通过螺栓固定有尾部密封壳，且尾部密封壳的顶部和底部内壁均焊接有弧形导流板，所述矩形换热壳的底部一端内壁连通有进水管，且矩形换热壳的顶部一端连通有排水管，所述排水管顶部设置有辅热组件。
优选的，所述第一锥台过滤网位于第二锥台过滤网的正上方，且第一锥台过滤网的网孔直径大于第二锥台过滤网的网孔直径。
优选的，所述第一锥台过滤网的底部轴心处连通有第一排污管，且第一排污管的末端固定有第一电控阀门。
优选的，所述第二锥台过滤网的底部轴心处连通有第二排污管，且第二排污管的底部连通有第二电控阀门。
优选的，所述矩形换热壳的一端内壁开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的内壁卡接固定有第一密封卡板，所述第一密封卡板的上方一侧外壁连通有等距离分布的回流管，且密封卡板的下方一侧外壁连通有等距离分布的输液管。
优选的，所述端部密封壳的中部内壁焊接有隔液板，且隔液板的外壁设置有定位凸块，所述第一密封卡板的中部外壁开有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸与定位凸块的尺寸相适配。
优选的，所述矩形换热壳的一侧内壁四角均焊接有限位块，且回流管和输液管的末端均连通在第二密封卡板上，所述第二密封卡板的外壁尺寸与矩形换热壳的内壁尺寸相适配。
优选的，所述回流管和输液管的外壁上下交错设置有等距离分布的分流隔板，且分流隔板的长度尺寸与矩形换热壳的宽度尺寸相适配。
优选的，所述辅热组件包括设置在排水管内壁的温度传感器，且排水管顶部连通有辅热壳体，所述辅热壳体的四周内壁呈环形分布有等距离分布的电加热丝。
本发明的有益效果为：1、本设计的污水冷却系统，通过采用干熄焦锅炉给水系统中的除氧给水作为换热器的冷却水，将干熄焦锅炉连续排污膨胀器中的排污水冷却，减少了冷却用工业水用量，并且冷却后的连续排污水对定期排污水也有一定的降温作用，而且能够根据换热器后锅炉连续排污水的温度来自动调节进入换热器的除氧给水量，保证换热后的温度；2、本设计的污水冷却系统，在换热冷却的过程中，通过将高温污水进行双重过滤搅拌处理，并利用离心力对沉积的杂质进行定时排出处理，而过滤后的污水长时间通入回流管和输液管内部，可以较少内部水垢的堵塞，减少后期清理维护的工作量；3、本设计的污水冷却系统，通过将高温污水呈U型路径进行输送，并且在外部的冷却水流动的过程中，配合外部设置的分流隔板，能够让冷却水最大程度的呈S型路径流动换热，从而可以大大提高换热时间和换热效率，并且在出水口安装温度传感器进行实时温度检测反馈，当温度不合格时，启动辅热组件进行加热处理，可以最大程度提高出水温度和节省能量，从而可以节省资源。
（发明人：曹明涛;李桦;任众）
