公布日：2023.08.01
申请日：2023.04.06
分类号：C02F3/12(2023.01)I
摘要
本发明提出了一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置及方法，所述装置包括之间具有间距的左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板的内侧由下而上依次设置有左侧导流板和左侧折板，右侧挡板的内侧由下而上依次设置有右侧导流板和右侧折板；所述左侧导流板和右侧导流板之间具有间距且通过调节机构进行间距的调节，以控制污泥沉降性能；所述右侧挡板上倾斜设置有能够调节角度的流量调节挡板，通过控制流量调节挡板的调节角度来控制混合液停留时间。本发明可直接被安装于现有连续流反应器内，适用于现有连续流反应器内絮凝污泥向颗粒污泥形态的转变，并通过折板沉淀原理实现颗粒污泥促进生成与筛选，从而实现连续流反应器内絮凝污泥向颗粒污泥的转变。
权利要求书
1.一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，其特征在于，包括之间具有间距的左侧挡板(1)和右侧挡板(10)，左侧挡板(1)的内侧由下而上依次设置有左侧导流板(8)和左侧折板(6)，右侧挡板(10)的内侧由下而上依次设置有右侧导流板(9)和右侧折板(7)；所述左侧导流板(8)和右侧导流板(9)之间具有间距且通过调节机构进行间距的调节，以控制污泥沉降性能；所述右侧挡板(10)上倾斜设置有能够调节角度的流量调节挡板(4)，通过控制流量调节挡板(4)的调节角度来控制混合液停留时间。
2.根据权利要求1所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，其特征在于，所述左侧挡板(1)与左侧折板(6)之间以及右侧挡板(10)与右侧折板(7)之间均设置有固定架(5)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，其特征在于，所述调节机构包括一端与固定架(5)相连接且另一端与左侧挡板(1)相连接的L型弯折杆，L型弯折杆的内部穿设有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的一端与连续流反应器的侧壁相固定，伸缩杆(3)通过伸缩杆固定结点(2)定位设置在L型弯折杆上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，其特征在于，所述左侧挡板(1)的后侧壁滑动配装设置在连续流反应器的侧壁上；所述右侧挡板(10)支撑设置在连续流反应器的底壁上；所述左侧挡板(1)与连续流反应器的底壁之间具有间距，左侧挡板(1)的底部与右侧挡板(10)之间形成混合液入流口。
5.一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1至4任意一项所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置进行，包括以下步骤：S1、根据连续流反应器尺寸确定所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置的尺寸大小，并进行加工；S2、将步骤S1加工好的所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置放置于连续流反应器中段和末段；S3、在推流运行过程中混合液进入所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，泥水混合液通过左侧导流板(8)和右侧导流板(9)后进入折板沉淀区，其中比重大的污泥不断被聚集在左侧挡板(1)和右侧挡板(10)底部，而比重较小的絮状污泥则通过流量调节挡板(4)流出；S4、通过调节流量调节挡板(4)的水平角度，以控制上清液流的出流速度；通过控制左侧导流板(8)和右侧导流板(9)之间的间距，以控制污泥的沉降性能；通过不断降低流量调节挡板(4)的水平角度和增大折板间距，最终将絮凝污泥完全转变为颗粒污泥，并实现连续流反应器的高效运行。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置在连续流反应器流向长度的占比应介于20％-30％。
7.根据权利要求5所述的一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，所述步骤S4中，当流量调节挡板(4)与水平呈90°时，上清液流出速率最慢；当流量调节挡板(4)与水平呈0°时，上清液流出速率最快；流量调节挡板的水平角度每变化10°，出流速率随之变化5％。
8.根据权利要求5所述的一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，所述步骤S4中，通过控制伸缩杆固定结点(2)调节伸缩杆(3)的伸缩，以控制左侧导流板(8)和右侧导流板(9)之间的间距。
9.根据权利要求5所述的一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，所述步骤S4中，左侧导流板(8)和右侧导流板(9)之间的间距根据连续流反应器内颗粒污泥占比、污泥粒径、MLSS、MLVSS和SVI数值决定。
10.根据权利要求9所述的一种颗粒污泥促进生成方法，其特征在于，还包括以下步骤：S5、在所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置放入初期，连续流反应器内污泥形态主要以絮凝污泥为主，此时设置流量调节挡板(4)的水平角度为90°，以防止污泥流失；运行30天，且每天监测连续流反应器的MLSS、MLVSS和SVI数值，实现絮凝污泥向颗粒污泥的转化；S6、待连续流反应器内部分絮凝污泥被转化为颗粒污泥后，以10°为步长，依次调节流量调节挡板(4)的水平角度为90°、80°、70°至0°；每个角度调节过程运行30天，最终将絮凝污泥完全转变为颗粒污泥；S7、待连续流反应器内的主要以颗粒污泥为主，污泥粒径大于0.5mm，SVI值在10时，放大左侧导流板(8)和右侧导流板(9)之间的间距以及左侧折板(6)和右侧折板(7)的间距，以提高连续流反应器内颗粒污泥的生物处理效率。
发明内容
本发明提出一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置及方法，以解决背景技术中的问题。本发明可直接被安装于现有连续流反应器内，并通过折板沉淀原理实现颗粒污泥促进生成与筛选，从而实现连续流反应器内絮凝污泥向颗粒污泥的转变。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，包括之间具有间距的左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板的内侧由下而上依次设置有左侧导流板和左侧折板，右侧挡板的内侧由下而上依次设置有右侧导流板和右侧折板；所述左侧导流板和右侧导流板之间具有间距且通过调节机构进行间距的调节，以控制污泥沉降性能；所述右侧挡板上倾斜设置有能够调节角度的流量调节挡板，通过控制流量调节挡板的调节角度来控制混合液停留时间。
进一步优化技术方案，所述左侧挡板与左侧折板之间以及右侧挡板与右侧折板之间均设置有固定架。
进一步优化技术方案，所述调节机构包括一端与固定架相连接且另一端与左侧挡板相连接的L型弯折杆，L型弯折杆的内部穿设有伸缩杆，伸缩杆的一端与连续流反应器的侧壁相固定，伸缩杆通过伸缩杆固定结点定位设置在L型弯折杆上。
进一步优化技术方案，所述左侧挡板的后侧壁滑动配装设置在连续流反应器的侧壁上；所述右侧挡板支撑设置在连续流反应器的底壁上；所述左侧挡板与连续流反应器的底壁之间具有间距，左侧挡板的底部与右侧挡板之间形成混合液入流口。
一种颗粒污泥促进生成方法，所述方法基于所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置进行，包括以下步骤：
S1、根据连续流反应器尺寸确定所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置的尺寸大小，并进行加工；
S2、将步骤S1加工好的所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置放置于连续流反应器中段和末段；
S3、在推流运行过程中混合液进入所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，泥水混合液通过左侧导流板和右侧导流板后进入折板沉淀区，其中比重大的污泥不断被聚集在左侧挡板和右侧挡板底部，而比重较小的絮状污泥则通过流量调节挡板流出；
S4、通过调节流量调节挡板的水平角度，以控制上清液流的出流速度；通过控制左侧导流板和右侧导流板之间的间距，以控制污泥的沉降性能；
通过不断降低流量调节挡板的水平角度和增大折板间距，最终将絮凝污泥完全转变为颗粒污泥，并实现连续流反应器的高效运行。
进一步优化技术方案，所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置在连续流反应器流向长度的占比应介于20％-30％。
进一步优化技术方案，所述步骤S4中，当流量调节挡板与水平呈90°时，上清液流出速率最慢；当流量调节挡板与水平呈0°时，上清液流出速率最快；流量调节挡板的水平角度每变化10°，出流速率随之变化5％。
进一步优化技术方案，所述步骤S4中，通过控制伸缩杆固定结点调节伸缩杆的伸缩，以控制左侧导流板和右侧导流板之间的间距。
进一步优化技术方案，所述步骤S4中，左侧导流板和右侧导流板之间的间距根据连续流反应器内颗粒污泥占比、污泥粒径、MLSS、MLVSS和SVI数值决定。
进一步优化技术方案，还包括以下步骤：
S5、在所述的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置放入初期，连续流反应器内污泥形态主要以絮凝污泥为主，此时设置流量调节挡板的水平角度为90°，以防止污泥流失；
运行30天，且每天监测连续流反应器的MLSS、MLVSS和SVI数值，实现絮凝污泥向颗粒污泥的转化；
S6、待连续流反应器内部分絮凝污泥被转化为颗粒污泥后，以10°为步长，依次调节流量调节挡板的水平角度为90°、80°、70°至0°；每个角度调节过程运行30天，最终将絮凝污泥完全转变为颗粒污泥；
S7、待连续流反应器内的主要以颗粒污泥为主，污泥粒径大于0.5mm，SVI值在10时，放大左侧导流板和右侧导流板之间的间距以及左侧折板和右侧折板的间距，以提高连续流反应器内颗粒污泥的生物处理效率。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，为将现有连续流反应器内絮凝污泥快速促生成颗粒污泥的原位改造装置，该装置可直接被安装于现有连续流反应器内，可直接适用于现有连续流反应器内絮凝污泥向颗粒污泥形态的转变，并通过折板沉淀原理实现颗粒污泥促进生成与筛选，从而实现连续流反应器内絮凝污泥向颗粒污泥的转变。
本发明提供的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，有助于培养颗粒污泥，兼具泥水分离效果；提升水处理效率；装置简便，易于灵活调节等优点。因此本装置适用于国内所有类型的连续流颗粒污泥工艺升级改造与优化。
2、本发明提供的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置，在投放初期，将流量调节挡板的水平角度为90°，以防止污泥流失，影响处理效果，实现絮凝污泥向颗粒污泥的转化；而后依次调节流量调节挡板的水平角度，在每个角度下分别运行一段时间，将絮凝污泥完全转变为颗粒污泥。并且通过适当放大导流板和折板间距，以提高连续流反应器内颗粒污泥的生物处理效率。
3、本发明提供的一种颗粒污泥促进生成方法，将加工好的装置放置于现有连续流反应器中段和末段，实现了颗粒污泥在连续流反应器内的均匀成粒与分布。装置在连续流反应器好氧段流向的长度占比应介于20％-30％，实现了连续流反应器兼具处理功能和颗粒污泥促生功能。
4、本发明提供的一种颗粒污泥促进生成方法，通过控制伸缩杆固定结点可调节伸缩杆的伸缩，以控制左侧导流板和右侧导流板之间的间距，从而适应不同连续流反应器内的实际条件。
5、本发明提供的一种适用于连续流反应器的颗粒污泥促进生成装置及方法，经过运行5个月发现，该装置可将AAO工艺好氧段絮凝污泥完全转变为颗粒污泥，好氧池内MLSS由2-3g/L升高至5.6g/L；MLVSS由1.2-1.9g/L升高至3.9g/L；SVI30由95mL/g降低至15mL/g。好氧段可以明显看到颗粒化污泥，污泥粒径达到0.5-1.2mm，污泥沉降性能明显增强，出水可达一级A标准。
（发明人：武睿;刘源;张芷琪;王晶惠;张会群;李惠平;庞维海;谢丽;杨殿海）
