公布日：2023.09.08
申请日：2023.07.18
分类号：C02F1/04(2023.01)I;C02F103/38(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备及方法，涉及阻燃树脂生产技术领域。包括蒸汽输送装置，还包括蒸发器，所述蒸发器内设置有搅拌蒸发区，所述搅拌蒸发区包括若干个分隔设置的搅拌子区域，所述搅拌子区域内通过设置的搅拌结构对化工废水进行搅拌。本发明通过将搅拌蒸发区分隔成多个搅拌子区域，使得液体分流进入各个搅拌子区域内，降低了单次加热的液体的总量，从而降低了甲苯废液发生爆沸现象的可能性，具有绿色节能，易于实施的优点。
权利要求书
1.一种阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，包括蒸汽输送装置，其特征在于，还包括蒸发器，所述蒸发器内设置有搅拌蒸发区，所述搅拌蒸发区包括若干个分隔设置的搅拌子区域，所述搅拌子区域内通过设置的搅拌结构对阻燃树脂生产用甲苯废水进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述搅拌蒸发区固定连接蒸发器内壁，或，所述搅拌蒸发区能够在蒸发器内移动。
3.根据权利要求2所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述搅拌蒸发区与蒸发器内壁滑动连接；和/或，所述搅拌子区域的底部设置移动板，所述移动板活动安装于基座内，能够抬升或降低移动板的至少一侧。
4.根据权利要求1所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述搅拌结构包括设置于前述蒸发器的蒸汽出口处的蒸汽推动式的螺旋桨结构。
5.根据权利要求4所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述螺旋桨结构包括通过中轴相连接的上部螺旋桨和下部螺旋桨；其中，所述上部螺旋桨位于液面上方，并且所述上臂螺旋桨被设置为能够被蒸汽推动旋转；所述下部螺旋桨位于液面下方。
6.根据权利要求5所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述螺旋桨结构通过固定臂与搅拌子区域的内壁相连接；所述固定臂与中轴通过轴承转动连接，上部螺旋桨转动时，通过中轴带动下部螺旋桨转动。
7.根据权利要求5所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述上部螺旋桨包括扇叶座，扇叶座上间隔设置有若干扇叶；所述扇叶座上贯穿设置有风洞，对应风洞设置有气体管道，通过气体管道将蒸汽引入至风洞中；和/或，所述下部螺旋桨与所述中轴通过齿轮组传动连接。
8.根据权利要求5所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述搅拌子区域的内壁上对称设置有两侧倾斜的凸起部，前述上部螺旋桨位于凸起部之间；通过所述凸起部在上部螺旋桨周围形成上宽下窄的V型结构的上部正V腔，以及在下部螺旋桨上方形成下宽上窄的倒V型结构的下部倒V腔。
9.根据权利要求8所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，其特征在于：所述上部正V腔和所述下部倒V腔的交接处形成有收拢的狭窄段，所述的狭窄段的宽度小于或等于上部正V腔的下端宽度和所述下部倒V腔的上端宽度；所述搅拌子区域内的蒸汽经由下部倒V腔进入狭窄段后达到上部正V腔。
10.采用上述任一项权利要求所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备的废水处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将含甲苯的阻燃树脂生产废水输入蒸发器内；将含甲苯的阻燃树脂生产废水分流送入搅拌蒸发区内的若干搅拌子区域中；通过搅拌子区域的搅拌结构对含甲苯的阻燃树脂生产废水进行搅拌以蒸发含甲苯的阻燃树脂生产废水。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备及方法，通过将含甲苯的阻燃树脂生产废水分流进入分隔设置的搅拌子区域内，分开搅拌含甲苯的阻燃树脂生产废水，从而预防甲苯的爆发沸腾现象。
本发明提供了一种阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备，包括蒸汽输送装置，还包括蒸发器，所述蒸发器内设置有搅拌蒸发区，所述搅拌蒸发区包括若干个分隔设置的搅拌子区域，所述搅拌子区域内通过设置的搅拌结构对含甲苯的阻燃树脂生产废水进行搅拌。
进一步，所述搅拌蒸发区固定连接蒸发器内壁，或，所述搅拌蒸发区能够在蒸发器内移动。
进一步，所述搅拌蒸发区与蒸发器内壁滑动连接；和/或，所述搅拌子区域的底部设置移动板，所述移动板活动安装于基座内，能够抬升或降低移动板的至少一侧。
进一步，所述搅拌结构包括设置于前述蒸发器的蒸汽出口处的蒸汽推动式的螺旋桨结构。
进一步，所述螺旋桨结构包括通过中轴相连接的上部螺旋桨和下部螺旋桨；其中，所述上部螺旋桨位于液面上方，并且所述上臂螺旋桨被设置为能够被蒸汽推动旋转；所述下部螺旋桨位于液面下方。
进一步，所述螺旋桨结构通过固定臂与搅拌子区域的内壁相连接；所述固定臂与中轴通过轴承转动连接，上部螺旋桨转动时，通过中轴带动下部螺旋桨转动。
进一步，所述上部螺旋桨包括扇叶座，扇叶座上间隔设置有若干扇叶；所述扇叶座上贯穿设置有风洞，对应风洞设置有气体管道，通过气体管道将蒸汽引入至风洞中；和/或，所述下部螺旋桨与所述中轴通过齿轮组传动连接。
进一步，所述搅拌子区域的内壁上对称设置有两侧倾斜的凸起部，前述上部螺旋桨位于凸起部之间；通过所述凸起部在上部螺旋桨周围形成上宽下窄的V型结构的上部正V腔，以及在下部螺旋桨上方形成下宽上窄的倒V型结构的下部倒V腔。
进一步，所述上部正V腔和所述下部倒V腔的交接处形成有收拢的狭窄段，所述的狭窄段的宽度小于或等于上部正V腔的下端宽度和所述下部倒V腔的上端宽度；所述搅拌子区域内的蒸汽经由下部倒V腔进入狭窄段后达到上部正V腔。
本发明提供了一种采用上述任一项所述的阻燃树脂生产用甲苯废水处理设备的废水处理方法，该方法包括以下步骤：将含甲苯的阻燃树脂生产废水输入蒸发器内；将含甲苯的阻燃树脂生产废水分流送入搅拌蒸发区内的若干搅拌子区域中；通过搅拌子区域的搅拌结构对含甲苯的阻燃树脂生产废水进行搅拌以蒸发含甲苯的阻燃树脂生产废水。
本发明由于采用以上技术方案，与现有技术相比，作为举例，具有以下的优点和积极效果：通过将搅拌蒸发区分隔成多个搅拌子区域，使得液体分流进入各个搅拌子区域内，降低了单次加热的液体的总量，从而降低了废液发生爆沸现象的可能性。
在搅拌子区域内设置搅拌结构，搅拌液体，使得液体受热更均匀，从而降低了废液发生爆沸现象的可能性。
搅拌结构通过采用蒸汽推动式的上部螺旋桨带动下部螺旋桨旋转，从而在搅拌子区域内形成一个以液体蒸发的蒸汽作为动力源推动螺旋桨结构对液体进行搅拌，辅助液体蒸发的一个良性循环，充分利用蒸汽，利于节能，降低设备能耗。
通过在搅拌结构两侧对称设置凸起部，能够对气流起到汇集以及缓冲的作用，加强气流对上部螺旋桨的作用力，上部螺旋桨在气流的冲力作用下旋转，并带动下部螺旋桨旋转，加强搅拌的效果。
（发明人：薛明）
