公布日：2023.09.08
申请日：2023.05.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/12(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N;
C02F101/36(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种FEC生产废水处理方法，它包括：S1、向废水中投入强碱并升温、升压，升温后温度为120‑160℃，升压后压力为120‑160kPa；S2、减至常压后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2。突破了锂电池电解液添加剂FEC生产废水中FEC、氟离子、氯离子难以去除的技术壁垒，可以达到COD浓度小于500ppm，氟离子浓度小于50ppm，氯离子浓度小于1500ppm的预处理工艺目的。
权利要求书
1.一种FEC生产废水处理方法，其特征在于，它包括：S1、向废水中投入强碱并升温、升压，升温后温度为120-160℃，升压后压力为120-160kPa；S2、减至常压后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2，NaAlO2和Ca(OH)2按Al3+、Ca2+的摩尔比（4-6）：1投加，投加至使水中Al3+、Cl-比例为（6-8）：1。
2.根据权利要求1所述的FEC生产废水处理方法，其特征在于：所述S1中投加的强碱为NaOH粉末。
3.根据权利要求1所述的FEC生产废水处理方法，其特征在于：所述S1和/或所述S2中还包括搅拌步骤。
4.根据权利要求3所述的FEC生产废水处理方法，其特征在于：所述S1中搅拌16-20h，所述S2中搅拌2-4h。
5.根据权利要求1所述的FEC生产废水处理方法，其特征在于，还包括：S3、向S2废水中投加PAC溶液并搅拌1-1.5h；S4、向S3废水中投加PAM溶液并搅拌20-30min，排出沉淀物。
6.根据权利要求5所述的FEC生产废水处理方法，其特征在于：所述S3中投加的PAC溶液浓度为5-10%，投加量为4000-6000ppm，所述S4中投加的PAM溶液浓度为1-2‰，投加量为300-500ppm。
发明内容
本发明的目的是要提供一种FEC生产废水处理方法，解决了此类锂电池电解液添加剂生产废水氟离子、氯离子超标的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种FEC生产废水处理方法，它包括：S1、向废水中投入强碱并升温、升压，升温后温度为120-160℃，升压后压力为120-160kPa；S2、减至常压后，投加NaAlO2粉末和Ca(OH)2。
优选地，所述S1中投加的强碱为NaOH粉末。
优选地，所述S2中NaAlO2和Ca(OH)2按Al3+、Ca2+的摩尔比（4-6）：1投加。
进一步地，所述S2中投加至使水中Al3+、Cl-比例为（6-8）：1。
优选地，所述S1和/或所述S2中还包括搅拌步骤。
进一步地，所述S1中搅拌16-20h，所述S2中搅拌2-4h。
优选地，还包括：S3、向S2废水中投加PAC溶液并搅拌1-1.5h；S4、向S3废水中投加PAM溶液并搅拌20-30min，排出沉淀物。
进一步地，所述S3中投加的PAC溶液浓度为5-10%，投加量为4000-6000ppm，所述S4中投加的PAM溶液浓度为1-2‰，投加量为300-500ppm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的锂电池电解液溶剂生产废水预处理工艺，突破了锂电池电解液添加剂FEC生产废水中FEC、氟离子、氯离子难以去除的技术壁垒，可以达到COD浓度小于500ppm，氟离子浓度小于50ppm，氯离子浓度小于1500ppm的预处理工艺目的。
（发明人：阚俊;杜甫义;尹岩;李论;陈茂林）
