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高新工业污水处理系统

发布时间:2025-6-29 8:10:12  中国污水处理工程网

公布日:2024.02.09

申请日:2023.12.15

分类号:C02F1/00(2023.01)I;B01D33/06(2006.01)I;B01D33/46(2006.01)I;B01D33/54(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种工业污水处理装置,属于污水处理技术领域,本发明包括箱体,所述箱体的上端固定连接有进水口,且箱体的侧边安装有加注管和排水管;还包括:所述箱体的背面固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接有中心杆,所述中心杆上键连接有固定叶轮,且固定叶轮的侧边设置有活动叶轮,所述活动叶轮上固定连接有磁环,且活动叶轮的中部通过辅助弹簧和中心杆相互连接,所述中心杆通过皮带轮和滤杂筒的转轴相互连接,且滤杂筒的左右两侧设置有清理刮板。该工业污水处理装置及其处理方法,能够在使用时提高对污水的搅动范围,同时方便对过滤结构上附着的杂质进行自动清理,且可以在搅动的过程中对污水中的气泡震碎。

 

权利要求书

1.一种工业污水处理装置,包括箱体(1),所述箱体(1)的上端固定连接有进水口(2),且箱体(1)的侧边安装有加注管(3)和排水管(4),排水管(4)和加注管(3)上均安装有控制阀(5),所述箱体(1)的左右两侧安装有防护窗口(6);其特征在于,还包括:所述箱体(1)的背面固定安装有伺服电机(7),且伺服电机(7)的输出端固定连接有中心杆(8),所述中心杆(8)上键连接有固定叶轮(9),且固定叶轮(9)的侧边设置有活动叶轮(10),所述活动叶轮(10)上固定连接有磁环(11),且活动叶轮(10)的中部通过辅助弹簧(12)和中心杆(8)相互连接,所述中心杆(8)通过皮带轮(13)和滤杂筒(14)的转轴相互连接,且滤杂筒(14)的左右两侧设置有清理刮板(15),所述滤杂筒(14)的中部通过轴承连接有衔接杆(16),且衔接杆(16)的端部通过支架与箱体(1)连接,所述滤杂筒(14)的内部安装有深度清洁机构(17),用于通过震动清理附着物,且深度清洁机构(17)的下方设置有气动引导机构(18),通过气动引导机构(18)实现活动叶轮(10)的往复移动,提高对污水和净化剂的混合效果;所述深度清洁机构(17)包括导向柱(171),且导向柱(171)固定在中心杆(8)上,所述导向柱(171)上贯穿插入有击打杆(172),且击打杆(172)伸出导向柱(171)内部的一端和滤杂筒(14)的内侧壁上均镶嵌有驱动磁块(173),所述击打杆(172)通过内置弹簧(174)和导向柱(171)的内部相互连接;所述击打杆(172)通过内置弹簧(174)和导向柱(171)构成弹性伸缩结构,且击打杆(172)伸出导向柱(171)外部的球形端部在初始状态下与滤杂筒(14)的内壁相互贴合;所述击打杆(172)端部的驱动磁块(173)和滤杂筒(14)内侧壁上镶嵌的驱动磁块(173)磁性相同,且驱动磁块(173)沿着滤杂筒(14)的内侧壁周向等角度均匀分布有多个;所述气动引导机构(18)包括主气囊(181),且主气囊(181)固定在导向柱(171)和击打杆(172)的内部之间,所述主气囊(181)通过分流管(182)和集中管(183)相互连接,且集中管(183)的下端与蓄气管(184)相互连接,所述蓄气管(184)伸入至箱体(1)内部的一端安装有移动柱(185),且移动柱(185)通过复位弹簧(186)和蓄气管(184)的内部相互连接,所述移动柱(185)的端部固定连接有卡接磁块(187),且移动柱(185)远离卡接磁块(187)的一端通过侧边包裹的密封圈与蓄气管(184)的内部构成无缝滑动连接结构,所述卡接磁块(187)的磁性和磁环(11)的磁性相反;所述主气囊(181)和导向柱(171)位于同一竖向直线上,且主气囊(181)内部的气流通过分流管(182)和集中管(183)与蓄气管(184)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理装置,其特征在于:所述活动叶轮(10)在初始状态下与固定叶轮(9)相互贴合,且活动叶轮(10)通过辅助弹簧(12)和中心杆(8)构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理装置,其特征在于:所述滤杂筒(14)设置为圆柱体结构,且滤杂筒(14)的左右两侧和清理刮板(15)相互贴合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种工业污水处理装置的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:当需要对工业污水进行处理时,将其污水通过进水口(2)加入至箱体(1)的内部,污水加入后,污水经过滤杂筒(14)后,流入至箱体(1)的底部,污水中的杂质被滤杂筒(14)所过滤,接着将净化剂通过加注管(3)加入至箱体(1)内部的污水中,使其两者进行相互混合反应;S2:净化剂加入完成之后,开启伺服电机(7),伺服电机(7)开启后能够使其中心杆(8)进行转动,通过中心杆(8)的转动能够使得固定叶轮(9)和活动叶轮(10)进行旋转,从而以此来对污水和净化剂进行混合,同时中心杆(8)转动后能够利用皮带轮(13)带动滤杂筒(14)进行转动,滤杂筒(14)转动后其表面与贴合设置的清理刮板(15)相互接触,利用清理刮板(15)即可对附着在滤杂筒(14)表面的杂质进行清理,实现对滤杂筒(14)表面的初步清洁;S3:滤杂筒(14)转动后能够使其内侧壁上镶嵌的驱动磁块(173)进行同步旋转,当滤杂筒(14)上的驱动磁块(173)和击打杆(172)端部的驱动磁块(173)相互靠近时,利用两个驱动磁块(173)相互之间的排斥磁力,能够使得击打杆(172)向滤杂筒(14)的内侧移动,当滤杂筒(14)转动后其内侧壁上的驱动磁块(173)和击打杆(172)端部的驱动磁块(173)相互远离时,击打杆(172)在内置弹簧(174)的作用下复位回弹,复位后的击打杆(172)对滤杂筒(14)进行敲击,以此通过击打杆(172)对滤杂筒(14)敲击产生的震动,将其附着在滤杂筒(14)上的杂质进一步震落,以此来提高对滤杂筒(14)的清洁效果;S4:当击打杆(172)在导向柱(171)的内部进行往复移动后,能够利用击打杆(172)对主气囊(181)进行间歇式挤压,主气囊(181)受压后内部的气流通过分流管(182)和集中管(183)进入至蓄气管(184)的内部,当击打杆(172)在内置弹簧(174)的作用下复位后,主气囊(181)也同样发生复位回弹,蓄气管(184)内部的气流通过分流管(182)和集中管(183)回流至主气囊(181)的内部,此时通过蓄气管(184)内部气流的增多和减少,从而能够在复位弹簧(186)的作用下推动移动柱(185)进行往复移动,当移动柱(185)向蓄气管(184)的外侧伸长时,其端部的卡接磁块(187)和活动叶轮(10)上的磁环(11)相互靠近,利用卡接磁块(187)和磁环(11)之间的磁吸力,能够使得活动叶轮(10)在中心杆(8)上滑动,当移动柱(185)复位后,其端部的卡接磁块(187)和磁环(11)相互远离,活动叶轮(10)在辅助弹簧(12)的作用下复位,由此即实现了活动叶轮(10)在旋转过程中的往复移动,通过活动叶轮(10)旋转时的往复移动进而能够提高对污水和净化剂的混合效果,同时活动叶轮(10)往复移动后能够与固定叶轮(9)发生撞击,利用两者撞击产生的震动,即可将污水中的气泡震碎,避免气泡内部包裹粉末状净化剂后影响到最终的混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业污水处理装置及其处理方法,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的污水处理装置在使用时通过内部的搅拌机构对污水进行搅动,然而搅拌机构在对污水进行搅动的过程中仅仅只能围绕转轴的周向进行旋转,从而实现对污水的搅动,整体的搅拌范围较为固定,从而降低了对污水的混合搅动效果,在对固体杂质滤除时,不便于对过滤结构进行自动清理,从而随着过滤结构长时间的使用后,容易导致过滤结构上的网孔出现阻塞,进而影响到后续过滤结构的正常使用,部分净化剂为粉末状,当净化剂投放至污水中后,不便于对污水中的气泡进行去除,从而导致污水中的气泡包裹粉末状净化剂后,容易影响到净化剂与污水之间的混合效果的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业污水处理装置,包括箱体,所述箱体的上端固定连接有进水口,且箱体的侧边安装有加注管和排水管,排水管和加注管上均安装有控制阀,所述箱体的左右两侧安装有防护窗口;还包括:

所述箱体的背面固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接有中心杆,所述中心杆上键连接有固定叶轮,且固定叶轮的侧边设置有活动叶轮,所述活动叶轮上固定连接有磁环,且活动叶轮的中部通过辅助弹簧和中心杆相互连接,所述中心杆通过皮带轮和滤杂筒的转轴相互连接,且滤杂筒的左右两侧设置有清理刮板,所述滤杂筒的中部通过轴承连接有衔接杆,且衔接杆的端部通过支架与箱体连接,所述滤杂筒的内部安装有深度清洁机构,用于通过震动清理附着物,且深度清洁机构的下方设置有气动引导机构,通过气动引导机构实现活动叶轮的往复移动,提高对污水和净化剂的混合效果。

优选的,所述活动叶轮在初始状态下与固定叶轮相互贴合,且活动叶轮通过辅助弹簧和中心杆构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案,通过辅助弹簧的设置能够使其在中心杆上移动后的活动叶轮进行复位回弹。

优选的,所述滤杂筒设置为圆柱体结构,且滤杂筒的左右两侧和清理刮板相互贴合。

通过采用上述技术方案,通过滤杂筒旋转后其表面与清理刮板的接触,从而能够实现将滤杂筒表面的附着物刮除。

优选的,所述深度清洁机构包括导向柱,且导向柱固定在中心杆上,所述导向柱上贯穿插入有击打杆,且击打杆伸出导向柱内部的一端和滤杂筒的内侧壁上均镶嵌有驱动磁块,所述击打杆通过内置弹簧和导向柱的内部相互连接。

通过采用上述技术方案,通过滤杂筒内壁上镶嵌的驱动磁块从而能够与击打杆端部的驱动磁块产生磁力作用。

优选的,所述击打杆通过内置弹簧和导向柱构成弹性伸缩结构,且击打杆伸出导向柱外部的球形端部在初始状态下与滤杂筒的内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案,通过击打杆的往复移动从而能够方便对滤杂筒进行往复敲击。

优选的,所述击打杆端部的驱动磁块和滤杂筒内侧壁上镶嵌的驱动磁块磁性相同,且驱动磁块沿着滤杂筒的内侧壁周向等角度均匀分布有多个。

通过采用上述技术方案,通过滤杂筒旋转后,其内壁上驱动磁块和击打杆端部驱动磁块的相互靠近,从而能够使其两者之间产生排斥磁力。

优选的,所述气动引导机构包括主气囊,且主气囊固定在导向柱和击打杆的内部之间,所述主气囊通过分流管和集中管相互连接,且集中管的下端与蓄气管相互连接,所述蓄气管伸入至箱体内部的一端安装有移动柱,且移动柱通过复位弹簧和蓄气管的内部相互连接,所述移动柱的端部固定连接有卡接磁块,且移动柱远离卡接磁块的一端通过侧边包裹的密封圈与蓄气管的内部构成无缝滑动连接结构,所述卡接磁块的磁性和磁环的磁性相反。

通过采用上述技术方案,通过密封圈的设置从而能够保证移动柱在蓄气管内部移动时的密封性。

优选的,所述主气囊和导向柱位于同一竖向直线上,且主气囊内部的气流通过分流管和集中管与蓄气管相互连通。

通过采用上述技术方案,当主气囊受压后内部的气流能够通过分流管和集中管进入至蓄气管的内部。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种工业污水处理装置的处理方法,包括以下步骤:

第一步:当需要对工业污水进行处理时,将其污水通过进水口加入至箱体的内部,污水加入后,污水经过滤杂筒后,流入至箱体的底部,污水中的杂质被滤杂筒所过滤,接着将净化剂通过加注管加入至箱体内部的污水中,使其两者进行相互混合反应;

第二步:净化剂加入完成之后,开启伺服电机,伺服电机开启后能够使其中心杆进行转动,通过中心杆的转动能够使得固定叶轮和活动叶轮进行旋转,从而以此来对污水和净化剂进行混合,同时中心杆转动后能够利用皮带轮带动滤杂筒进行转动,滤杂筒转动后其表面与贴合设置的清理刮板相互接触,利用清理刮板即可对附着在滤杂筒表面的杂质进行清理,实现对滤杂筒表面的初步清洁;

第三步:滤杂筒转动后能够使其内侧壁上镶嵌的驱动磁块进行同步旋转,当滤杂筒上的驱动磁块和击打杆端部的驱动磁块相互靠近时,利用两个驱动磁块相互之间的排斥磁力,能够使得击打杆向滤杂筒的内侧移动,当滤杂筒转动后其内侧壁上的驱动磁块和击打杆端部的驱动磁块相互远离时,击打杆在内置弹簧的作用下复位回弹,复位后的击打杆对滤杂筒进行敲击,以此通过击打杆对滤杂筒敲击产生的震动,将其附着在滤杂筒上的杂质进一步震落,以此来提高对滤杂筒的清洁效果;

第四步:当击打杆在导向柱的内部进行往复移动后,能够利用击打杆对主气囊进行间歇式挤压,主气囊受压后内部的气流通过分流管和集中管进入至蓄气管的内部,当击打杆在内置弹簧的作用下复位后,主气囊也同样发生复位回弹,蓄气管内部的气流通过分流管和集中管回流至主气囊的内部,此时通过蓄气管内部气流的增多和减少,从而能够在复位弹簧的作用下推动移动柱进行往复移动,当移动柱向蓄气管的外侧伸长时,其端部的卡接磁块和活动叶轮上的磁环相互靠近,利用卡接磁块和磁环之间的磁吸力,能够使得活动叶轮在中心杆上滑动,当移动柱复位后,其端部的卡接磁块和磁环相互远离,活动叶轮在辅助弹簧的作用下复位,由此即实现了活动叶轮在旋转过程中的往复移动,通过活动叶轮旋转时的往复移动进而能够提高对污水和净化剂的混合效果,同时活动叶轮往复移动后能够与固定叶轮发生撞击,利用两者撞击产生的震动,即可将污水中的气泡震碎,避免气泡内部包裹粉末状净化剂后影响到最终的混合效果。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该工业污水处理装置及其处理方法,能够在使用时提高对污水的搅动范围,同时方便对过滤结构上附着的杂质进行自动清理,且可以在搅动的过程中对污水中的气泡震碎;

1、设置有清理刮板,通过中心杆利用皮带轮驱动滤杂筒进行旋转,当滤杂筒旋转时其表面与贴合设置的清理刮板接触时,能够利用清理刮板对附着在滤杂筒表面的杂质进行自动刮除清理;

2、设置有驱动磁块,利用滤杂筒旋转时其内侧壁上驱动磁块和击打杆端部驱动磁块之间的距离远近变化,从而能够使得击打杆进行往复移动,利用击打杆往复移动对滤杂筒内壁敲击产生的震动,从而能够将附着在滤杂筒内壁上的杂质震落,实现对滤杂筒的深度清洁;

3、设置有活动叶轮,通过蓄气管内部气流的增多和减少,从而能够使得移动柱进行往复移动,利用移动柱往复移动后其端部卡接磁块和活动叶轮上磁环的距离变化,能够使得活动叶轮在中心杆上进行滑动,利用活动叶轮旋转时的滑动,从而能够提高对污水和净化剂的混合搅拌效果,同时活动叶轮往复移动后能够与贴合设置的固定叶轮之间发生碰撞,利用两者碰撞时产生的震动,能够将污水中的气泡震碎,避免气泡中包裹粉末状净化剂而影响到最终的污水净化效果。

(发明人:闫红生;王敬永;王永巧)

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