工艺适用区域:黑龙江-鹤岗
我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法,其中最成功、最普遍采用的是化学氧化一还原加絮凝沉淀的方法。但是对待去除COD没有一个十分理想的方法。 (1)活性炭法:去除COD有效,但活性炭很快饱和、失效,其再生至今没有一个成熟的方法。 (2)膜法;可以截留有机物的大分子,但是排放浓溶液时COD会更高。 (3)紫外线法:一些单位通过研究认为利用...
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电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废...
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电解法适用离子浓度较高的废水,可降低重金属离子浓度和去除氰根,对硫酸根、磷酸根等阴离子没有去除率。电解法也可以与反渗透、离子交换组合,电解反渗透浓水和离子交换再生液回收重金属。含铜废水、含贵金属离子废水适合采用电解法。电解法排水循环利用可能会导致阴离子累积,一般也无法满足排放标准,需要进一步处理。离子交换可在线回收镍、cr(Ⅵ)、铜、金及银等,由于一般电镀工艺所用清洗水多为自来水,离子交换树脂...
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电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。针对电镀废水如何处理的问题,首先要了解电镀废水的特点:电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。废水具有以下特点:(1)成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。(2)水质变化幅度大,各股生产废水污染物种类多样,CODc...
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电镀广泛应用于汽车、电子电器、航空航天工业、建筑工业及相应的装饰工业。与电镀工业的规模发展相对应的电镀废水排放量也越来越大,电镀已是当今世界最严重的污染工业之一。目前,我国电镀厂点约有15 000家,每年排放的40亿m3废水,约有50%未达到国家排放标准,这些废水中含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重。因此,电镀废水的治理仍然是一个不可忽略的问题。常见的电...
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电镀废水多数情况下只经过气浮、离子交换、萃取等物理方法进行净化处理,很少会设置后续的生化处理工段,虽然处理后废水中重金属及有机物的含量会大幅降低,但随着药剂的加入,废水的性质也在发生变化。 由于电镀废水的产生工段不同,处理过程和方式不同,在样品采集和监测分析过程中经常会出现一些问题,给监测人员带来困扰。 01 化学需氧量的监测分析 1.重金属对化学需氧量测定的影响 在日常化学需氧量(C...
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电镀废水中含有多种重金属、含氮污染物、有机物等,虽经化学法、电解法、膜分离法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效处理达标排放,但仍有大量污染物流进江河湖海或渗入土壤地层,污染地下水源,破坏生态,危及人类健康和寿命。尤其在预处理后电镀废水中依然含有大量的含氮污染物,对环境生态的污染愈发严重。随着太湖流域对氮磷排放要求的提高,电镀废水尾水的脱氮处理问题亟待解决。 倒置A2/O工艺〔4〕中缺氧区位于...
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0 引言许多厂家处理电镀含酸废水一般采用烧碱中和法和石灰中和法,用烧碱操作简便,但成本高,用石灰成本低,但操作复杂。目前,许多电镀厂家和专业电镀废水处理公司使用烧碱处理,而一些用酸量大的电镀厂则使用石灰处理。电镀产品前处理脱漆等工序用大量的硫酸,每月大约80t,酸洗和活化每月使用盐酸大约20t,废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水,但成本太高,不得不改用石灰代替烧碱。在使用石灰处理含酸废水的过程...
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电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等。电镀混合废水水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关,其成分复杂,水质变化较大,其中含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子和氰化物等,具有毒...