申请日：2017.01.16
公开(公告)日：2017.05.24
IPC分类号：C02F9/14; C02F103/30
摘要
本发明公开了一种用于染织的污水处理工艺，污水从蓄水池中通入格栅渠中过滤;将格栅渠中的污水通过所述抽水管注入到冷却塔中进行冷却;将冷却塔中的污水注入到第一气浮机中，并在第一气浮机中滴加混凝剂、絮凝剂以及碱，调节PH值;将第一气浮机中的污水注入到水解酸化池中;将水解酸化池中的污水注入到第一水池中;将第一水池中的污水注入到生物接触氧化池中;将生物接触氧化池中的污水注入到沉淀池中;将沉淀池中的污水注入到第二气浮机中，并在第二气浮机中注入混凝剂和絮凝剂;将第二气浮机中的污水注入到砂滤罐中;将砂滤罐中的污水注入到超滤设备中;再注入到超滤产水池中;再透过反渗透膜;最后注入到清水池中，达到将污水净化的目的。
说明书
一种用于染织的污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种用于染织的污水处理工艺。
背景技术
纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15%左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。产业综合发展能力不断增强，已形成棉、毛、丝、麻、化纤、服装、纺织机械等行业较为完整的系列体系。
纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业，纺织工业的上游产业主要指各类纤维生产和加工，如天然纤维的棉花、羊毛和各类化学纤维等生产领域;中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域;下游产业主要指服装加工等生产领域。
染色行业作为纺织工业中的中游行业，在纺织工业中起到承上启下的作用，即将各类纤维加工制造的坯布，通过染色和印花工艺生产出各类带色彩和图案的织物。在染色业中，棉纺染色业是最大的行业。染色行业作为湿法加工行业，其生产过程中用水量较大，据不完全统计。我国染色废水排放量约为每天300万～400万立方米，染色厂每加工100米织物，产生废水量3～5立方米。而且，染色废水成份复杂，含有的多种有机染料难降解，色度深，对环境造成非常严重的威胁。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种用于染织的污水处理工艺，通过将污水经过多道工序过滤和净化，将污水净化，达到不易对环境造成严重威胁的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于染织的污水处理工艺，包括以下步骤：
STEP1：将污水从蓄水池中通入格栅渠中过滤，分离渣土;
STEP2：将抽水管一端置于格栅渠中，另一端与冷却塔连通，将格栅渠中的污水通过所述抽水管注入到冷却塔中进行冷却;
STEP3：将冷却塔中的污水注入到第一气浮机中，并在第一气浮机中滴加混凝剂、絮凝剂以及碱性溶液，调节PH值，并将沉淀物注入到污泥池中;
STEP4：将第一气浮机中的污水注入到水解酸化池中，并在水解酸化池中放置5小时;
STEP5：将水解酸化池中的污水注入到第一水池中，并在第一水池中静止5小时;
STEP6：将第一水池中的污水注入到生物接触氧化池中，并在生物接触氧化池中放置3小时;
STEP7：将生物接触氧化池中的污水注入到沉淀池中，并在沉淀池中静置10小时，将沉淀池中沉淀的污泥通入到污泥池中;
STEP8：将沉淀池中的污水注入到第二气浮机中，并在第二气浮机中注入混凝剂和絮凝剂，将沉淀物注入到污泥池中;
STEP9：将第二气浮机中的污水注入到砂滤罐中;
STEP10：将砂滤罐中的污水注入到超滤设备中，得到清水a;
STEP11：将超滤设备中的清水a注入到超滤产水池中静置3小时，得到清水b;
STEP12：将清水b透过反渗透膜形成清水c;
STEP13：将清水c注入到清水池中。
通过采用上述技术方案，将布料加工中所产生的污水注入到蓄水池中进行收集，再将污水通入格栅渠中进行初步过滤;再将污水从格栅渠中注入到冷却塔中进行冷却;再将冷却塔中的污水注入到第一气浮机中，并在第一气浮机中滴加混凝剂、絮凝剂以及碱性溶液，调节PH值的同时，将污水中的一部分有害物质进行沉淀;再将污水注入到水解酸化池中，将大分子物质转化为易降解的小分子物质;继而将污水注入到生物接触氧化池中，通过生物膜和活性污泥的共同作用将污水初步净化;继而将污水注入到沉淀池中，将污泥沉淀;继而将污水注入第二气浮机中，进一步将污水净化;继而将污水注入到砂滤罐中，通过砂床的过滤作用，进一步将污水净化;继而将污水注入到超滤设备中，即可得到清水a;将清水a注入到超滤产水池中并且静置3小时，即可得到清水b;将清水b透过反渗透膜，即可得到清水c;最后将清水c导入清水池中，即完成了对污水的净化，清水池中的清水可以进入车间利用也可以排放到河流中且不易对环境造成严重的威胁。
本发明进一步设置为：所述的生物接触氧化池包括池体和喷头，所述的池体上滑动连接有支撑架，所述的喷头固定于所述支撑架上，所述的喷头置于所述池体的水平上方。
通过采用上述技术方案，通过将支撑架与池体产生相对移动，喷头将消泡剂导出，喷洒在池体中，能够快速消除水面上的大量泡沫，提升污水的净化效率。
本发明进一步设置为：所述的支撑架通过驱动套与所述喷头连接，所述的支撑架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆与所述的驱动套螺纹连接，所述的驱动套与所述支撑架滑动连接。
通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，通过螺纹的作用，带动驱动套沿着驱动杆的长度方向移动，即可使喷头随着驱动套的移动而发生移动，操作简便，通过调节喷头与池体之间的距离，能够提升消除泡沫的效率。
本发明进一步设置为：所述的砂滤罐包括罐体、放置在罐体中的砂床，所述的罐体中固定有进水管和出水管，所述出水管置于罐体的开口处，所述的罐体中固定有布水器，所述的布水器置于砂床中。
通过采用上述技术方案，通过布水器的设置，能够将注入到砂床中的污水均匀分散在砂床中，提升污水的净化效率。
本发明进一步设置为：所述的布水器包括散水部以及与进水管连通的导水部，所述导水部与散水部形成用于污水流通的通道，所述的散水部朝向所述导水部的一侧呈锥形设置。
通过采用上述技术方案，污水从进水管进入到导水部中，通过重力的作用，污水落到散水部上，通过锥面的作用，能够将污水均匀从通道导出，从而能够进一步提升污水的净化效率。
本发明进一步设置为：包括放置管，所述放置管包括进水端、出水端和压力端，所述的反渗透膜固定于出水端的内壁上，所述的压力端内滑动连接有活塞杆。
通过采用上述技术方案，活塞杆沿着自身的长度方向移动，通过水压的作用，能够将清水b快速通过反渗透膜，提升净化的速率。
本发明进一步设置为：所述的放置管的外壁上固定有驱动电机，所述的驱动电机包括驱动轴，所述的驱动轴固定有蜗杆，所述的蜗杆啮合有蜗轮，所述的蜗轮铰接有连接杆，所述的连接杆远离蜗轮的一端与所述活塞杆铰接。
通过采用上述技术方案，通过将驱动电机启动，使驱动轴转动，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，继而使蜗轮带动连接杆发生位移，使连接杆带动活塞杆沿着自身的长度方向来回移动，进一步提升了净化速率。
本发明进一步设置为：所述的进水端内固定有单向阀。
通过采用上述技术方案，单向阀的设置，使清水b不易因水压的作用回流至超滤产水池中，进一步提升了清水b透过反渗透膜的速度，提升净化速率。
本发明进一步设置为：所述的格栅渠包括渠体和若干个过滤组件，若干个所述过滤组件沿着渠体的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，通过若干个过滤组件的过滤作用，能够提升格栅渠的过滤效果，使从格栅渠导出的污水中不易残留大体积杂质。
本发明进一步设置为：所述的过滤组件包括支撑杆和若干个相互平行设置的隔条，所述的隔条固定于所述支撑杆上，所述的支撑杆沿自身的宽度方向与所述渠体的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过将支撑杆沿着自身的长度方向移动，便于将过滤组件从渠体中取出，便于清理隔条上的渣土。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过将污水注入到蓄水池中进行收集，再将污水通入格栅渠中进行初步过滤;再将污水从格栅渠中注入到冷却塔中进行冷却;再将冷却塔中的污水注入到第一气浮机中，并在第一气浮机中滴加混凝剂、絮凝剂以及碱性溶液，调节PH值的同时，将污水中的一部分有害物质进行沉淀;再将污水注入到水解酸化池中，将大分子物质转化为易降解的小分子物质;继而将污水注入到生物接触氧化池中，通过生物膜和活性污泥的共同作用将污水初步净化;继而将污水注入到沉淀池中，将污泥沉淀;继而将污水注入第二气浮机中，进一步将污水净化;继而将污水注入到砂滤罐中，通过砂床的过滤作用，进一步将污水净化;继而将污水注入到超滤设备中，即可得到清水a;将清水a注入到超滤产水池中并且静置，即可得到清水b;驱动电机启动，使驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动连接杆发生位移，使连接杆带动活塞杆沿着自身的长度方向来回移动，通过水压的作用，将清水b快速透过反渗透膜，得到清水c;同时活塞杆的来回移动，会产生负压，通过负压的作用，能够便于将清水b从超滤产水池中快速吸入到放置管中，提升净化效率;最后将清水c导入清水池中，即完成了对污水的净化，清水池中的清水可以进入车间利用也可以排放到河流中且不易对环境造成严重的威胁 。
