申请日 2016.12.29
公开(公告)日 2017.05.17
IPC分类号 C02F9/10; C02F1/02; C02F1/38
摘要
本发明公开了一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，是将外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入接料装置，实现初步的固液分离，固相输送到外部进行填埋或焚烧;液相自流入集液罐中再经泵输送到热调质系统，再将集液罐中的油脂经泵输送到热调质系统，将其加热到95℃及以上;再输送到离心机中进行三相分离;中转油箱中配有液位传感器，实现油脂的自动输送;沉降系统采用物理静置沉降，使水渣率保证在1%以下，同时起生产缓冲作用;沉降系统安装有搅拌装置、盘管加热装置、温控系统、液位传感器及报警系统实现生产自动化。该处理工艺降低了人工成本和提高了生产安全，且生产环境干净整洁，实时的接入控制中心，可远程控制和追踪。
权利要求书
1.一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，包括如下步骤，
(1)接料
外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入接料装置，实现初步的固液分离，固相通过接料装置的绞龙送到链板输送机上，再输送到外部进行填埋或焚烧;液相自流入集液罐中再经泵输送到热调质系统，
(2)热调质
集液罐中的餐厨废弃油脂经泵输送到热调质系统，将其加热到95℃以上，
(3)三相离心
经过高温热调质的餐厨废弃油脂输送到离心机中进行三相分离，经过三相离心后，水相进入到污水处理系统并处理达标排放;渣相出口与绞龙相连，输送到外部填埋或焚烧;油相可自留入中转油箱暂存，以待下一步处理，
(4)中转
中转油箱配有液位传感器，当物料到一定液面，输油泵自动启动，将油脂输送到沉降罐，实现油脂的自动输送，
(5)沉降
沉降系统采用物理静置沉降，进一步降低分离出来的油脂中水渣率，最终使之水渣率保证在1%以下，同时起到生产缓冲的作用;沉降系统安装有搅拌装置、盘管加热装置、温控系统、液位传感器及报警系统以实现生产的自动化。
2.根据权利要求1所述的餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，其特征在于：步骤3使用LWS450及以上系列的餐厨废弃油脂离心机。
说明书
一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺
技术领域
本发明涉及一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺。
背景技术
在现有的餐厨废弃油脂处理工艺中，不能实现自动化，且人工成本产高;没有进行密闭输送废弃油脂，使得异味发散，整个处理环境做不到干净整洁。
发明内容
本发明目的是提供一种餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，能够使得处理环境干净整洁，且没有异味散发，实现自动化，降低人工成本。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，包括如下步骤，
(1)接料
外运收集的餐厨废弃油脂直接倒入接料装置，实现初步的固液分离，固相通过接料装置的绞龙送到链板输送机上，再输送到外部进行填埋或焚烧;液相自流入集液罐中再经泵输送到热调质系统。
(2)热调质
集液罐中的餐厨废弃油脂经泵输送到热调质系统，将其加热到95℃及以上。
(3)三相离心
经过高温热调质的餐厨废弃油脂输送到离心机中进行三相分离，经过三相离心后，水相进入到污水处理系统并处理达标排放;渣相出口与绞龙相连，输送到外部填埋或焚烧;油相可自留入中转油箱暂存，以待下一步处理。
(4)中转
中转油箱配有液位传感器，当物料到一定液面，输油泵自动启动，将油脂输送到沉降罐，实现油脂的自动输送。
(5)沉降
沉降系统采用物理静置沉降，进一步降低分离出来的油脂中水渣率，最终使之水渣率保证在1%以下，同时起到生产缓冲的作用;沉降系统安装有搅拌装置、盘管加热装置、温控系统、液位传感器及报警系统以实现生产的自动化。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：
作为优选，步骤3使用LWS450及以上系列的餐厨废弃油脂离心机。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的餐厨废弃油脂连续式规模化集中处理工艺，全处理过程完全采用气动和电动控制，降低了人工成本和提高了生产安全;固相物料采用绞龙输送，液相物料采用管道输送，物料输送密闭运行，减少了异味发散;物料存储均采用密封箱体或罐体，不直接外界裸露接触，减少了异味发散，且整个工艺过程所采用密封箱体和罐体均安装有臭气接入口，接入到用户的除臭系统中，使得整个生产环境干净整洁;整个工艺的处理设备采用立体布置，减小生产车间面积。储料罐替代储料池，可做到日清、日洗，彻底消除了臭源;经过热调质系统后，流进三相离心机的固体颗粒差值小，利于分离，不但得油多，水中不溶性固体少，而且极大地提高了三相离心机的寿命，降低了维修成本;整个处理工艺各阶段的工艺生产状态可以实时的接入控制中心，可远程进行生产控制和追踪。
