申请日2017.06.27
公开(公告)日2017.09.08
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种化工污水回收处理装置，包括污水沉淀池和过滤池，所述沉淀池左侧连接有污水进水管，在沉淀池上设有絮凝剂投放装置，絮凝剂投放装置包括设置在沉淀池上侧的絮凝剂盒、絮凝剂喷管和设置在絮凝剂喷管上的电磁阀，在污水沉淀池内部设有搅拌转轴，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接，过滤池设置在沉淀池的右侧且在过滤池的上侧设有喷淋管，在喷淋管的下侧外壁上均匀设有若干个喷淋头，所述沉淀池内阵列设有若干柱式上层取水装置;本发明的柱式上层取水装置始终保证抽取上层水，可以根据水位自动抽取上层水，节约空间，便与布置;有效的降低了污染，节省了水资源，节约了成本。
权利要求书
1.一种化工污水回收处理装置，包括污水沉淀池和过滤池，其特征在于，所述沉淀池左侧连接有污水进水管，在沉淀池上设有絮凝剂投放装置，絮凝剂投放装置包括设置在沉淀池上侧的絮凝剂盒、絮凝剂喷管和设置在絮凝剂喷管上的电磁阀，在污水沉淀池内部设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上设有搅拌叶片，在每个搅拌叶片上均设有三个圆形的搅拌通孔，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接，过滤池设置在沉淀池的右侧且在过滤池的上侧设有喷淋管，在喷淋管的下侧外壁上均匀设有若干个喷淋头，沉淀池通过第一进水管与喷淋管的进水口连接，在第一进水管上设有第一水泵，所述沉淀池内阵列设有若干柱式上层取水装置;在过滤池内部由上至下依次设有第一滤料层、第二滤料层、第一活性炭层、填料层和第二活性炭层，过滤池的底部设有贮水槽，所述过滤池右侧设有过滤仓，贮水槽的出水口与过滤仓的进水口通过第二进水管连接，所述第二进水管左端设有过滤网，在第二进水管上设有第二水泵，过滤仓内部左右两侧分别设有生物填料过滤仓和高密度纤维丝过滤仓，生物填料过滤仓和高密度纤维丝过滤仓之间安装有导流板，过滤仓的下侧设有排污仓，所述过滤仓的右侧设有化学反应池，过滤仓的出水口与化学反应池的进水口之间通过第三进水管连接，在第三进水管上设有第三水泵，在化学反应池上侧右端设有碳酸钠溶液槽，碳酸钠溶液槽通过出液管与化学反应池内部相连通，在化学反应池内部设有搅拌装置，化学反应池的右侧设有超滤装置和蓄水箱，化学反应池右侧底端的出水口与超滤装置的进水口通过第四进水管连接，在第四进水管上设有第四水泵，超滤装置设置在蓄水箱的上侧，且超滤装置的出水口通过出水管与蓄水箱的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述干柱式上层取水装置，柱式上层取水装置包括柱壁部、浮球施力部和止水曲杆部;其中，浮球施力部与止水曲杆部沿柱式上层取水装置的中轴线连续等距布置，排满整个柱壁长度;所述柱壁部由橡胶止水环、上部溢流孔、球壳形顶盖、取水进水孔和取水出水口组成。
3.根据权利要求2所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述浮球施力部由浮球、连杆和施力盘组成，浮球呈球形或椭球形。
4.根据权利要求2所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述止水曲杆部由曲杆、止水塞、固定铰支和环形曲柄组成。
5.根据权利要求2所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述取水出水口通过第一进水管与喷淋管连接。
6.根据权利要求所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述絮凝剂盒内部装有聚合硫酸铝絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述第一活性炭层和第二活性炭层之间的密度之比为1:3.
根据权利要求1所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述填料层内的填料为纤维状结构分布。
8.根据权利要求1所述的化工污水回收处理装置，其特征在于，所述排污仓的底部设有排污口。
说明书
一种化工污水回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置，具体是一种化工污水回收处理装置。
背景技术
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
化工过程中产生大量废水，这些废水直接排放不仅对环境产生严重污染，也极大的浪费了水资源，不能满足现代化节能环保的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工污水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工污水回收处理装置，包括污水沉淀池和过滤池，所述沉淀池左侧连接有污水进水管，在沉淀池上设有絮凝剂投放装置，絮凝剂投放装置包括设置在沉淀池上侧的絮凝剂盒、絮凝剂喷管和设置在絮凝剂喷管上的电磁阀，在污水沉淀池内部设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上设有搅拌叶片，在每个搅拌叶片上均设有三个圆形的搅拌通孔，搅拌转轴的顶端与驱动电机连接，过滤池设置在沉淀池的右侧且在过滤池的上侧设有喷淋管，在喷淋管的下侧外壁上均匀设有若干个喷淋头，沉淀池通过第一进水管与喷淋管的进水口连接，在第一进水管上设有第一水泵，所述沉淀池内阵列设有若干柱式上层取水装置;在过滤池内部由上至下依次设有第一滤料层、第二滤料层、第一活性炭层、填料层和第二活性炭层，过滤池的底部设有贮水槽，所述过滤池右侧设有过滤仓，贮水槽的出水口与过滤仓的进水口通过第二进水管连接，所述第二进水管左端设有过滤网，在第二进水管上设有第二水泵，过滤仓内部左右两侧分别设有生物填料过滤仓和高密度纤维丝过滤仓，生物填料过滤仓和高密度纤维丝过滤仓之间安装有导流板，过滤仓的下侧设有排污仓，所述过滤仓的右侧设有化学反应池，过滤仓的出水口与化学反应池的进水口之间通过第三进水管连接，在第三进水管上设有第三水泵，在化学反应池上侧右端设有碳酸钠溶液槽，碳酸钠溶液槽通过出液管与化学反应池内部相连通，在化学反应池内部设有搅拌装置，化学反应池的右侧设有超滤装置和蓄水箱，化学反应池右侧底端的出水口与超滤装置的进水口通过第四进水管连接，在第四进水管上设有第四水泵，超滤装置设置在蓄水箱的上侧，且超滤装置的出水口通过出水管与蓄水箱的进水口连接。
作为本发明进一步的方案：所述干柱式上层取水装置，柱式上层取水装置包括柱壁部、浮球施力部和止水曲杆部;其中，浮球施力部与止水曲杆部沿柱式上层取水装置的中轴线连续等距布置，排满整个柱壁长度;所述柱壁部由橡胶止水环、上部溢流孔、球壳形顶盖、取水进水孔和取水出水口组成。
作为本发明进一步的方案：所述浮球施力部由浮球、连杆和施力盘组成，浮球呈球形或椭球形。
作为本发明进一步的方案：所述止水曲杆部由曲杆、止水塞、固定铰支和环形曲柄组成。
作为本发明进一步的方案：所述取水出水口通过第一进水管与喷淋管连接。
作为本发明进一步的方案：所述絮凝剂盒内部装有聚合硫酸铝絮凝剂。
作为本发明进一步的方案：所述第一活性炭层和第二活性炭层之间的密度之比为1:3。
作为本发明进一步的方案：所述填料层内的填料为纤维状结构分布。
作为本发明再进一步的方案：所述排污仓的底部设有排污口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：污水进入沉淀池内部后，通过设置絮凝剂投放装置能够自动往沉淀池内部投放聚合硫酸铝絮凝剂，聚合硫酸铝絮凝剂能够促进污水沉淀，加快污水处理效率，不需要添加额外的加药装置，设置的搅拌叶片可对污水和絮凝剂进行搅拌，使得絮凝剂与污水充分混合，加快沉淀效果，柱式上层取水装置始终保证抽取上层水，可以根据水位自动抽取上层水，节约空间，便与布置;此装置外观呈柱式，浮球等装置均布置在柱内，在使用时节省体积和空间，经过沉淀处理后的污水进入过滤池内部，通过上下设置的第一滤料层、第二滤料层、第一活性炭层、填料层和第二活性炭层对污水进行层层过滤，提高了污水处理效果，第一滤料层和第二滤料层分别为猛砂滤料和石英砂滤料组成，经过层层过滤，过滤后的污水进入贮水槽中进行下一步处理;经过沉淀后的污水被抽入过滤仓中进行过滤，生物填料过滤仓、高密度纤维丝过滤仓能将较小的颗粒物沉淀下来，还能通过生物吸收一些重金属离子，降低污水中重金属离子含量，提高污水排放的质量，有效的提高了污水处理的效果，小颗粒物和重金属离子沉淀下来落入下方的排污仓中，便于进行清理，使用方便;经过过滤后的污水进入化学反应池内部，往化学反应池内部加入碳酸钠溶液，污水与碳酸钠溶液进行化学反应，有效去除废水中的钙离子、镁离子，减少水容易结垢的毛病，经过化学反应后的污水进入超滤装置内，经过超滤装置的超滤处理，去除废水中的COD、细菌等，经过超滤处理后的水进入蓄水箱内进行储存供造纸机械使用，有效的降低了污染，节省了水资源，节约了成本。
