申请日2017.06.19
公开(公告)日2017.08.29
IPC分类号C02F3/30; C02F9/14
摘要
本发明提出一种微动力列管式一体化污水净化器，解决了现有技术中A/A/O工艺与MBBR工艺结合的污水处理方式污水处理效果较差，不适用于小型污水处理的场合的问题。本发明包括缺氧生化处理单元，缺氧生化处理单元与厌氧生化处理单元连接，厌氧生化处理单元与好氧生化处理单元连接，好氧生化处理单元与高效沉淀单元连接，缺氧生化处理单元、好氧生化处理单元和高效沉淀单元均与综合设备柜连接。本发明的优点：提高反应效率，提高出水水质指标、降低投资及运行费用、节省占地面积及施工时间、智能化、易于操作、易维护、运行稳定、微动力、运行和投资费用低。
摘要附图
权利要求书
1.微动力列管式一体化污水净化器，包括缺氧生化处理单元(a)，其特征在于：所述的缺氧生化处理单元(a)与厌氧生化处理单元(b)连接，厌氧生化处理单元(b)与好氧生化处理单元(c)连接，好氧生化处理单元(c)与高效沉淀单元(d)连接，缺氧生化处理单元(a)、好氧生化处理单元(c)和高效沉淀单元(d)均与综合设备柜(e)连接;
所述的缺氧生化处理单元(a)包括若干首尾相连的缺氧生化管(2)，进水管(19)与首端的缺氧生化管(2)连接，好氧生化处理单元(c)通过硝化液回流管(11)与首端的缺氧生化管(2)连接，高效沉淀单元(d)通过污泥回流管(10)与首端的缺氧生化管(2)连接，缺氧生化管(2)均包括设在中部的布水管(1)，布水管(1)的下端设有伞形挡板(18)，尾端的缺氧生化管(2)与厌氧生化处理单元(b)连接;
所述的厌氧生化处理单元(b)包括若干首尾相连的厌氧生化管(3)，首端的厌氧生化管(3)与缺氧生化处理单元(a)连接，厌氧生化管(3)均包括设在中部的布水管(1)，布水管(1)的下端设有伞形挡板(18)，尾端的厌氧生化管(3)与好氧生化处理单元(c)连接。
2.根据权利要求1所述的微动力列管式一体化污水净化器，其特征在于：所述的好氧生化处理单元(c)包括悬浮材料(6)、气提管II(8)、穿孔曝气管(9)和环形拦截网(12)，气提管II(8)与综合设备柜(e)连接，并且气提管II(8)与硝化液回流管(11)配合，穿孔曝气管(9)设在好氧生化处理单元(c)底部，环形拦截网(12)设在好氧生化处理单元(c)与高效沉淀单元(d)之间。
3.根据权利要求1所述的微动力列管式一体化污水净化器，其特征在于：所述的高效沉淀单元(d)包括集水槽(4)、污泥沉降板(5)、气提管I(7)、集泥槽(16)、配水槽(17)和出水管(20)，好氧生化处理单元(c)与配水槽(17)连接，配水槽(17)与污泥沉降板(5)连接，污泥沉降板(5)与集泥槽(16)连接，污泥沉降板(5)的上部设有集水槽(4)，集水槽(4)与出水管(20)连接，气提管I(7)设在污泥沉降板(5)的下部并与污泥回流管(10)配合，气提管I(7)与综合设备柜(e)连接。
4.根据权利要求1所述的微动力列管式一体化污水净化器，其特征在于：所述的综合设备柜(e)包括紫外线消毒器(13)、回旋风机(14)、智能化系统(15)和供给水源，紫外线消毒器(13)与出水管(20)连接，回旋风机(14)与气提管I(7)、气提管II(8)和穿孔曝气管(9)连接，控制各系统的智能化系统(15)分别与紫外线消毒器(13)、回旋风机(14)连接，供给水源通过冲洗管(21)分别与各缺氧生化管(2)、厌氧生化管(3)连接。
5.根据权利要求1所述的微动力列管式一体化污水净化器，其特征在于：还包括外壳体，外壳体为圆筒状，缺氧生化管(2)、厌氧生化管(3)为列管式排列，高效沉淀单元(d)设在中部。
说明书
微动力列管式一体化污水净化器
技术领域
本发明涉及倒置A/A/O(缺氧+厌氧+好氧)及MBBR(移动床生物膜反应器)的污水处理设备，特别是指一种微动力列管式一体化污水净化器。
背景技术
MBBR工艺是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态。载体在水中的碰撞和剪切作用下，空气气泡更加细小，增加氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
A/A/O工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级AO工艺的不同之处在于前段设置厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
然而现有的A/A/O工艺与MBBR工艺结合的污水处理方式并不实用，污水处理效果相对较差，需要进一步优化，并且传统的污水净化器设备庞大，占地面积较多，运行与投资费用高，不适用于小型污水处理的场合。
发明内容
本发明提出一种微动力列管式一体化污水净化器，解决了现有技术中A/A/O工艺与MBBR工艺结合的污水处理方式污水处理效果较差，不适用于小型污水处理的场合的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：微动力列管式一体化污水净化器，包括缺氧生化处理单元，所述的缺氧生化处理单元与厌氧生化处理单元连接，厌氧生化处理单元与好氧生化处理单元连接，好氧生化处理单元与高效沉淀单元连接，缺氧生化处理单元、好氧生化处理单元和高效沉淀单元均与综合设备柜连接。
所述的缺氧生化处理单元包括若干首尾相连的缺氧生化管，进水管与首端的缺氧生化管连接，好氧生化处理单元通过硝化液回流管与首端的缺氧生化管连接，高效沉淀单元通过污泥回流管与首端的缺氧生化管连接，缺氧生化管均包括设在中部的布水管，布水管的下端设有伞形挡板，尾端的缺氧生化管与厌氧生化处理单元连接。
所述的厌氧生化处理单元包括若干首尾相连的厌氧生化管，首端的厌氧生化管与缺氧生化处理单元连接，厌氧生化管均包括设在中部的布水管，布水管的下端设有伞形挡板，尾端的厌氧生化管与好氧生化处理单元连接。
所述的好氧生化处理单元包括悬浮材料、气提管II、穿孔曝气管和环形拦截网，气提管II与综合设备柜连接，并气提管II与硝化液回流管配合，穿孔曝气管设在底部，环形拦截网设在好氧生化处理单元与高效沉淀单元之间。
所述的高效沉淀单元包括集水槽、污泥沉降板、气提管I、集泥槽、配水槽和出水管，好氧生化处理单元与配水槽连接，配水槽与污泥沉降板连接，污泥沉降板与集泥槽连接，污泥沉降板的上部设有集水槽，集水槽与出水管连接，气提管I设在污泥沉降板的下部并与污泥回流管配合，气提管I与综合设备柜连接。
所述的综合设备柜包括紫外线消毒器、回旋风机、智能化系统和供给水源，紫外线消毒器与出水管连接，回旋风机与气提管I、气提管II和穿孔曝气管连接，控制各系统的智能化系统分别与紫外线消毒器、回旋风机连接，供给水源通过冲洗管分别与各缺氧生化管、厌氧生化管连接。
还包括外壳体，外壳体为圆筒状，缺氧生化管、厌氧生化管为列管式排列，高效沉淀单元设在中部。
倒置A/A/O工艺具有以下特点：
①缺氧区位于工艺系统首端，优先满足反硝化碳源需求，强化了处理系统的脱氮功能;
②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程，具有“群体效应”，同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进人生化效率较高的好氧环境，其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用，提高了处理系统的除磷能力;
③通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间，不仅增加了系统脱氮除磷所需的碳源，而且提高了处理系统内的污泥浓度，强化了好氧区内的同步反硝化作用，进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾，提高了处理系统的脱氮除磷效率;
④将常规A/A/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统合二为一组成了唯一的污泥回流系统，工艺流程简捷，运行管理方便，占地面积减少。
本发明的优点：
通过倒置A/A/O及MBBR工艺原理、微水动力学技术原理、生物膜法技术原理、高效沉淀技术原理、气提污水污泥技术、气提硝化液回流技术原理的应用，提高反应效率，提高出水水质指标、降低投资及运行费用、节省占地面积及施工时间。提供一种智能化、易于操作、易维护、运行稳定、微动力、运行和投资费用低的微动力列管式一体化污水净化器。
