申请日2014.09.02
公开(公告)日2014.12.31
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型提供了一种含油污水的处理系统。该含油污水的处理系统包括斜板隔油池、搅拌池、沉降池、气浮池、过滤器，其中：所述斜板隔油池设有用于输入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口与所述搅拌池的入口连接;所述搅拌池的出口与所述沉降池的入口连接;所述沉降池的底部出口用于输出絮状沉淀物，所述沉降池的上部出口用于输出上清液，其与所述气浮池的入口连接;所述气浮池的出口与所述过滤器的入口连接;所述过滤器的出口用于输出经过处理的含油污水。通过采用本实用新型提供的含油污水的处理系统对含油污水进行处理，可以实现对于含油污水的高效处理，并且，还可以实现对于磁粉的高效回收利用。
权利要求书
1.一种含油污水的处理系统，其特征在于，该含油污水的处理系统包括斜板隔 油池、搅拌池、沉降池、气浮池、过滤器，其中：
所述斜板隔油池设有用于输入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口与所述搅 拌池的入口连接;
所述搅拌池的出口与所述沉降池的入口连接;
所述沉降池的底部出口用于输出絮状沉淀物，所述沉降池的上部出口用于输出上 清液，其与所述气浮池的入口连接;
所述气浮池的出口与所述过滤器的入口连接;
所述过滤器的出口用于输出经过处理的含油污水。
2.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，该含油污水的处 理系统还包括高速剪切装置和磁粉分离器，所述高速剪切装置的入口与所述沉降池的 底部出口连接用于输入絮状沉淀物，所述高速剪切装置的出口与所述磁粉分离器的入 口连接，所述磁粉分离器设有输出磁粉的出口和输出沉淀物的出口。
3.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，该含油污水的处 理系统包括两个或三个依次连接的搅拌池。
4.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，该含油污水的处 理系统包括两个或三个依次连接的沉降池。
5.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述过滤器与该 含油污水的处理系统外部的生化处理系统连接。
6.根据权利要求2所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述磁粉分离器 的输出沉淀物的出口与该含油污水的处理系统外部的原油生产系统连接。
7.根据权利要求2所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述磁粉分离器 中设有磁鼓。
8.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述搅拌池连接 有第一固体药剂添加装置。
9.根据权利要求1所述的含油污水的处理系统，其特征在于，所述沉降池连接 有第二固体药剂添加装置。
说明书
一种含油污水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种含油污水的处理系统，属于含油污水处理技术领域。
背景技术
现在大部分油田处理污水的方法仍然是“隔油—混凝—过滤”老三套工艺。在混 凝时，需要的沉淀时间长，有的处理工艺甚至需要120分钟以上的停留时间。并且， 由于流程波动等原因导致生产运行中存在着外排污水水质指标波动较大、固体悬浮 物、含油量等部分数据超标、稳定达标率较低的问题。
因此，开发一种新的含油污水处理系统是本领域亟待解决的问题之一。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种含油污水的处理系统，采 用该系统对含油污水进行处理，能够实现快速高效处理，并且能够很好地实现对于磁 粉的收回。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含油污水的处理系统，其特征在于， 该含油污水的处理系统包括斜板隔油池、搅拌池、沉降池、气浮池、过滤器，其中：
所述斜板隔油池设有用于输入含油污水的入口，所述斜板隔油池的出口与所述搅 拌池的入口连接;
所述搅拌池的出口与所述沉降池的入口连接;
所述沉降池的底部出口用于输出絮状沉淀物，所述沉降池的上部出口用于输出上 清液，其与所述气浮池的入口连接;
所述气浮池的出口与所述过滤器的入口连接;
所述过滤器的出口用于输出经过处理的含油污水。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该含油污水的处理系统还包括高速剪 切装置和磁粉分离器，所述高速剪切装置的入口与所述沉降池的底部出口连接用于输 入絮状沉淀物，所述高速剪切装置的出口与所述磁粉分离器的入口连接，所述磁粉分 离器设有输出磁粉的出口和输出沉淀物的出口。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该含油污水的处理系统包括两个或三 个依次连接的搅拌池。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该含油污水的处理系统包括两个或三 个依次连接的沉降池。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述过滤器与该含油污水的处理系统 外部的生化处理系统连接。生化处理系统用于对经过沉降、气浮、过滤处理之后的含 油污水进行进一步的处理以降低COD，或者进行回注、排放等。该生化处理系统与 过滤器相连接，可以是现有的生化处理系统。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述磁粉分离器的输出沉淀物的出口 与该含油污水的处理系统外部的原油生产系统连接。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述磁粉分离器中设有磁鼓。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述搅拌池连接有第一固体药剂添加 装置。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述沉降池连接有第二固体药剂添加 装置。
采用本实用新型提供的含油污水的处理系统进行含油污水的处理时可以按照以 下具体步骤进行：
(1)含油污水首先进入斜板隔油池进行斜板隔油处理，去除水中的浮油与部分 细分散油。
(2)将经过斜板隔油处理的含油污水注入搅拌池，与絮凝剂(例如黄金1号)、 磁粉混合，进行充分搅拌;搅拌可以在几个搅拌池中进行，可以分为多级搅拌;若一 级搅拌效果不好，可进行二级搅拌、三级搅拌等。
(3)经过充分搅拌后的含油污水注入沉降池进行沉降处理。如果沉降的效果不 理想，可以进行二级沉降、三级沉降等。
(4)将絮状沉淀物与含油污水分离，使其进入磁粉分离装置。通过高速离心剪 切将絮状沉淀物打碎，再经过磁粉分离器中的磁鼓的磁性吸引作用，将磁粉从絮体中 分离出来，然后进入磁粉回收器进行回收利用，回收率一般可达到90%以上。分离了 磁粉之后剩下的沉淀物进入现有的原油生产系统，进行再处理。沉降分离得到的上清 液即为经过处理的含油污水，将其注入气浮池、过滤器进行进一步的气浮、过滤。经 过气浮、过滤等处理后的含油污水可以进入到现有的生化处理系统进行再处理，或者 排放、回注，从而完成对于含油污水的处理。
上述黄金1号的密度为2g/cm3左右，粒径为200-400目，以重量百分比计，其主 要成分包括CaO25.6%、SiO216%、Al2O38.95%、SO322.9%、Fe2O31.67%、MgO2.64%、 TiO20.65%、K2O0.33%、MnO0.03%和Na2O0.27%。余量可以是常规的添加料，例 如密度调节剂、吸附剂(例如膨润土和/或活性炭等)等，但不限于此。该黄金1号 呈粉末状，灰色，以天然矿物质为主要原料，对自然环境没有危害。通过采用本实用 新型所提供的含油污水的处理系统能够更好地发挥黄金1号中的天然矿物质的多孔 质、高吸着性等特性，实现急速凝结、沉淀，很容易地就可以将清水和非水溶性污染 物分离，获得良好的混凝效果。
通过采用本实用新型提供的含油污水的处理系统对含油污水(尤其是油田含油污 水)进行处理，可以实现对于含油污水的高效处理，并且，还可以实现对于磁粉的高 效回收利用。
