申请号CN201810489630
申请日2018.05.21
公开(公告)号CN108675494A
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F101/22
摘要
本发明提供一种石材生产污水处理系统及处理方法，所述石材生产污水处理系统包括依次首尾相连的过滤装置、废水收集池、调节池、沉淀池、压滤机、蓄水池，还包括分别与所述过滤装置、沉淀池连通的脱水装置以及与脱水装置相连的废料贮存装置;所述石材生产污水处理方法，包括对石材生产污水进行过滤、在调节池内对其pH值进行调节、加入絮凝剂和助凝剂进行搅拌、在沉淀池内进行沉淀处理，将处理得到清水送入蓄水池，将石渣送入废料贮存装置;采用本发明的技术方案，在絮凝剂和助凝剂共同作用下，再辅以强力搅拌，使石材生产污水中的重金属离子在转动过程中充分絮凝沉淀而与水彻底分离，使其酸碱度和洁净度达到使用要求，减少了环境污染。
翻译权利要求书
1.一种石材生产污水处理系统，其特征在于：包括过滤装置、废水收集池、调节池、沉淀池、压滤机、蓄水池、脱水装置以及废料贮存装置，所述过滤装置、废水收集池、调节池、沉淀池、压滤机、蓄水池依次首尾相连，所述脱水装置具有源渣输入口、石渣输出口以及废水输出口，所述沉淀池底部通过提升泵与所述源渣输入口连通，所述过滤装置可将拦截的石渣送入所述源渣输入口，所述石渣输出口与所述废料贮存装置连通，所述废水输出口与所述废水收集池相连。
2.如权利要求1所述的石材生产污水处理系统，其特征在于：所述调节池底面海拔高度大于所述沉淀池底面海拔高度，所述调节池容积为10立方米～20立方米。
3.一种石材生产污水处理方法，其特征在于：包括使用如权利要求1至2任一项所述石材生产污水处理系统，包括以下步骤：
步骤一：使石材生产污水经过过滤装置送入废水收集池，滤除其中大部分石渣，将被拦截的石渣送入脱水装置进行脱水处理，脱水后的石渣送入废料贮存装置内贮存，脱水处理过程中产生的废水送入废水收集池内;
步骤二：将步骤一所述废水收集池内的石材生产污水送入调节池，使用pH检测仪对调节池内的石材生产污水pH值进行测量，使用流量计对调节池入口出石材生产污水的流量进行测量;
步骤三：根据步骤二测得pH值数据，向调节池内加入适量NaOH溶液，根据步骤二测得流量数据，向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂，并对调节池内的石材生产污水进行搅拌，使絮凝剂、助凝剂与石材生产污水充分混合均匀，形成较大颗粒，再经调节池出口送入沉淀池内;
步骤四：对步骤三所述送入沉淀池内的石材生产污水进行沉淀处理，将沉淀池内的上层清水送入压滤机，滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池，将沉淀池内的下层细石砂泥通过提升泵送入脱水装置进行脱水处理，脱水后的细石砂泥送入废料贮存装置内贮存，脱水处理过程中产生的废水送入废水收集池内。
4.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤三中所述对调节池内的石材生产污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
5.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤三中石材生产污水与所述加入絮凝剂、助凝剂的质量比为：450～550：250～350:1。
6.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤三中所述NaOH溶液浓度为3.5mol/L。
7.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤三中所述絮凝剂是由聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水均匀混合制成，所述聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水的质量比为：4:1:25。
8.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤四所述压滤机为厢式压滤机，其打料压力为0.5～0.8MPa，所述上层清水在厢式压滤机中打料持续时间为3h至5h，打料温度为20℃。
9.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤三中所述助凝剂为壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶，所述壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶由浓度为0.5%的HCl水溶液、浓度为22%的聚丙烯酰胺水溶液、分子量为35～45万的壳聚糖以及适量的邻苯二甲酸二丙烯酯在90℃至100℃的温度条件下均匀拌和制成，所述HCl水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、壳聚糖、邻苯二甲酸二丙烯酯的质量比为:160:20：1:20。
10.如权利要求3所述的石材生产污水处理方法，其特征在于：步骤一所述过滤装置包括过滤格栅和过滤网，过滤格栅栅条间距为20mm，过滤网网孔直径为15mm。
说明书
一种石材生产污水处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于石材加工技术领域，尤其涉及一种石材生产污水处理系统及处理方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大，石材加工所产生的废水也随之增多，传统石材生产污水一般不处理直接排放，污染自然水体，导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡，破坏食物链，导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响，甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求，保护环境成为共识，石材加工所产生的废水必须经过处理才能排放。目前，对石材生产污水的处理，国内外尚无成熟可靠的标准工艺流程，现有的石材生产污水处理方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放，或者是采用多个铁罐方式进行逐个沉淀的方式进行处理，这种处理方法出水效果很不理想，并且不能实现污水资源化，无法满足现有的石材生产能力。一方面，使用简单的沉淀方法所产生的水，其中仍然含有大量的酸性物质，当其渗入地下时则会对环境造成污染，而当其用于某些用水设备时，则会对用水设备造成损害，而在处理系统中所产生的石渣，在未经过脱水处理前，往往其表面还会附着部分污水，若石渣长期贮存，其表面的污水逐渐滴落，也会造成环境污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石材生产污水处理系统及处理方法;
本发明通过以下技术方案得以实现;
本发明提供一种石材生产污水处理系统，主要包括过滤装置、废水收集池、调节池、沉淀池、压滤机、蓄水池、脱水装置以及废料贮存装置，所述过滤装置、废水收集池、调节池、沉淀池、压滤机、蓄水池依次首尾相连，所述脱水装置具有源渣输入口、石渣输出口以及废水输出口，所述沉淀池底部通过提升泵与所述源渣输入口连通，所述过滤装置可将拦截的石渣送入所述源渣输入口，所述石渣输出口与所述废料贮存装置连通，所述废水输出口与所述废水收集池相连。
所述调节池底面海拔高度大于所述沉淀池底面海拔高度，所述调节池容积为10立方米～20立方米。
此外，本发明还提供了一种石材生产污水处理方法，包括使用上述石材生产污水处理系统，包括以下步骤：
步骤一：使石材生产污水经过过滤装置送入废水收集池，滤除其中大部分石渣，将被拦截的石渣送入脱水装置进行脱水处理，脱水后的石渣送入废料贮存装置内贮存，脱水处理过程中产生的废水送入废水收集池内;
步骤二：将步骤一所述废水收集池内的石材生产污水送入调节池，使用pH检测仪对调节池内的石材生产污水pH值进行测量，使用流量计对调节池入口出石材生产污水的流量进行测量;
步骤三：根据步骤二测得pH值数据，向调节池内加入适量NaOH溶液，根据步骤二测得流量数据，向调节池内加入适量絮凝剂和助凝剂，并对调节池内的石材生产污水进行搅拌，使絮凝剂、助凝剂与石材生产污水充分混合均匀，形成较大颗粒，再经调节池出口送入沉淀池内;
步骤四：对步骤三所述送入沉淀池内的石材生产污水进行沉淀处理，将沉淀池内的上层清水送入压滤机，滤除其中绝大部分微小杂质后送入蓄水池，将沉淀池内的下层细石砂泥通过提升泵送入脱水装置进行脱水处理，脱水后的细石砂泥送入废料贮存装置内贮存，脱水处理过程中产生的废水送入废水收集池内。
步骤三中所述对调节池内的石材生产污水进行搅拌，其搅拌转速为1500r/min至2200r/min，搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
步骤三中石材生产污水与所述加入絮凝剂、助凝剂的质量比为：450～550：250～350:1。
步骤三中所述NaOH溶液浓度为3.5mol/L。
步骤三中所述絮凝剂是由聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水均匀混合制成，所述聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水的质量比为：4:1:25。
步骤四所述压滤机为厢式压滤机，其打料压力为0.5～0.8MPa，所述上层清水在厢式压滤机中打料持续时间为3h至5h，打料温度为20℃。
步骤三中所述助凝剂为壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶，所述壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶由浓度为0.5%的HCl水溶液、浓度为22%的聚丙烯酰胺水溶液、分子量为35～45万的壳聚糖以及适量的邻苯二甲酸二丙烯酯在90℃至100℃的温度条件下均匀拌和制成，所述HCl水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、壳聚糖、邻苯二甲酸二丙烯酯的质量比为:160:20：1:20。
步骤一所述过滤装置包括过滤格栅和过滤网，过滤格栅栅条间距为20mm，过滤网网孔直径为15mm。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，首先通过对调节池内的石材生产污水的pH值和流量进行检测后，再向调节池中加入适量NaOH溶液对调节池内的pH制进行调节，提高了酸碱度调节精度，通过向调节池内分别加入适量的絮凝剂和助凝剂，絮凝剂和助凝剂共同作用，并在调节池内搅拌的作用下，使石材生产污水中的重金属离子汞、铅和铬等杂质在转动过程中，充分凝结成较大的颗粒，再进行沉淀，将石材生产污水中的污染物与水彻底分离开来，在处理的过程中，阳离子聚丙烯酰胺通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来，从而达到分离的目的，使经过处理后的石材生产污水在酸碱度和洁净度两方面均达到重新利用的使用要求，避免了对环境造成污染，经过处理后的石渣经过了脱水处理后再收集贮存于废料贮存装置内，有效防止了石渣表面将具有酸性物质的误会带入废料贮存装置内，避免了对收集场造成环境污染，此外，收集贮存的石渣可用于进一步加工制造成为石料产品后进行销售，有利于提高石材加工企业的经济效益。
