申请日2018.08.20
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C10G55/04
摘要
本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔和分馏塔之间的管道的阀门通入密封气体介质，所述密封气体介质包括解吸气和瓦斯气中的任意一种或两种。不仅降低了装置的水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗。同时，采用解吸气或瓦斯气后，经焦化装置吸收稳定系统加工，可回收C3及以上组分，充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。
权利要求书
1.一种减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，包括以下步骤：
向焦炭塔和分馏塔之间的管道的阀门通入密封气体介质，所述密封气体介质包括解吸气和瓦斯气中的任意一种或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，向所述焦炭塔之前通入所述密封气体介质，将所述密封气体介质与分馏塔分离出来的产品进行热交换。
3.根据权利要求2所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，经过热交换后所述密封气体介质的温度为150～300℃，优选为180～260℃。
4.根据权利要求2所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，通入所述焦炭塔的所述密封气体介质的压力大于0.3MPa，优选为0.3～1.2MPa，进一步优选为0.4～0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，所述阀门包括油气阀、环阀和放空阀。
6.根据权利要求5所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，通入所述油气阀的密封气体介质的量为300-400Nm3/h、通入所述环阀的所述密封气体介质的量为450-550Nm3/h和通入所述放空阀的所述密封气体介质的量为300-400Nm3/h。
7.根据权利要求1所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，所述解吸气是来自炼厂的PSA装置，加氢精制装置、加氢改质装置、加氢裂化装置、渣油加氢脱硫装置、催化重整装置或制氢装置中的任意一种或一种以上的组合的气体;所述瓦斯气是来自炼厂的高压瓦斯管网的气体。
8.根据权利要求7所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，所述解吸气包括氢气、烷烃类物质。
9.根据权利要求7所述的减少污水排放的延迟焦化方法，其特征在于，所述瓦斯气包括氢气、烷烃类物质和烯烃类物质。
10.一种重油加工方法，其特征在于，其包括权利要求1所述的减少污水排放的延迟焦化方法。
说明书
减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法
技术领域
本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。
背景技术
重油加工技术可分为两类，一类是加氢，一类是脱炭，而延迟焦化工艺具有原料适应性强、工艺流程简单、技术相对成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要手段之一。
延迟焦化装置的加热炉连续进料，而焦炭塔要进行切换操作。由于延迟焦化装置加工的原料均为性质较差的渣油，高温油气在加热炉管和管线中易生焦，因此，在焦炭塔塔顶至分馏塔之间的油气管线上的阀门位置注入大量的水蒸汽，主要目的是通过水蒸汽吹扫以防止油气在阀门部位结焦，避免阀门结焦或卡死导致的装置非正常停工。虽然，采用注入水蒸汽的方法预防阀门结焦或卡死是较为简便的办法，但是，但是采用水蒸汽作为密封介质会导致水蒸汽大量消耗，增加装置的能耗;同时产生大量的含硫污水，给企业带来较重的环保负担。
发明内容
本发明提供了一种减少污水排放的延迟焦化方法，其降低了装置水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗，降低了生产成本。
本发明还提供一种重油加工方法，其能耗低，能够提升产量，减少污水的排放。
本发明是这样实现的：
一种减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：
向焦炭塔和分馏塔之间的管道的阀门通入密封气体介质，所述密封气体介质包括解吸气和瓦斯气中的任意一种或两种。
一种重油加工方法，其包括上述的减少污水排放的延迟焦化方法。
本发明的有益效果是：本发明通过向焦炭塔和分馏塔之间的管道的阀门通入解吸气和/或瓦斯气，有效减少了焦炭塔塔顶油气出口至分馏塔之间油气管线上低压蒸汽的注入量，克服了目前焦化装置注水较多的缺陷，不仅降低了装置的水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，也有效地降低了装置的能耗。同时，采用解吸气或瓦斯气后，经焦化装置吸收稳定系统加工，可回收C3及以上组分，充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。
