申请日2018.10.12
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F9/10; C02F11/12; C02F11/14; C02F11/121; C02F103/32
摘要
本发明涉及速冻食品生产废水无害化处理回用方法，有效解决速冻食品生产废水的无害化处理、回用，节约资源，防止环境污染的问题。废水经格栅去除大的杂质，经集水井由水泵泵入调节酸化池，在调节酸化池内进行水解酸化发酵，然后送入UASB反应器进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相进入沼气储柜利用;固相被清理出另行处理;液相废水进入AO工艺的A池进行反硝化及释磷，再进入O池进行有机物降解及硝化和除磷，沉淀，气浮除磷，清水消毒排放，污泥经重力浓缩脱水，进入调理池，气浮除磷池内气浮除磷后的污泥也进入调理池，上清液回流至集水井，进行再处理;污泥加药处理，脱水，本发明方法科学合理，操作使用方便，成本低、效果好。
权利要求书
1.一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、速冻食品生产废水预处理：
对速冻食品生产的废水首先进入格栅渠(1)，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排出外运;
2)、调节水质水量：
经过预处理后的速冻食品生产废水经集水井(2)由水泵泵入调节酸化池(3)，在调节酸化池内进行水解酸化发酵，调节酸化池具有调节及酸化的双重功能，调节酸化池分上下两个区，下部是酸化区，该区设有组合填料，填料上可以附着生长大量的微生物，填料下部铺设有曝气管路，调节酸化池上部为调节区，即为瞬时的大流量进水提供缓存空间，调节酸化池运行在微氧曝气阶段，池内溶解氧浓度为0.2~0.3mg/L，调节酸化池总停留时间为8~12h，其中酸化时间为4~8h，酸化温度为20~35℃，废水中的颗粒物质与胶体物质被截留和吸附，调节酸化池内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧和被截留的有机物质在微生物的作用下，将不彻底的有机物厌氧发酵，使结构复杂的不溶性或溶解性高分子经过水解和产酸，转化为结构简单的低分子有机物，提高废水的可生化性，水解酸化池中污泥浓度高，耐抗冲击负荷能力强，为后续的处理创造稳定的条件;
3)、三相分离：
处理后的废水由水解酸化池排水口经水力筛进入中间池(4)，再由泵送入UASB反应器(5)进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相经气相出口进入水封罐(8)，再经脱水器(9)、脱硫器(17)后，进入沼气储柜(18)利用;固相被清理出另行处理;液相废水进入AO工艺的A池(6)进行反硝化及释磷，再进入O池(7)进行有机物降解及硝化和除磷，经O池处理后的废水经O池出水口进入沉淀池(10)，沉淀2~4h，产生的大部分污泥回流至A池再处理，少量污泥排入污泥浓缩池(11)，沉淀后的废水进入气浮除磷池(14)，经加药气浮除磷后的清水根据需要分别进入计量明渠(15)、消毒池(16)，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2~3倍，混凝反应时间为10~15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速小于20mm/s，上端上升流速为5~10mm/s，接触区水力停留时间为2~4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被自动刮渣机刮出并收集形成物化泥，进行排放或绿化用水;
4)、污泥处理：
进入污泥浓缩池(11)的污泥经重力浓缩脱水，浓缩后的污泥进入调理池(12)，气浮除磷池(14)内气浮除磷后的污泥也进入调理池(12)，污泥浓缩池(11)产生的上清液回流至集水井(2)，进行再处理;调理池(12)内的污泥加药处理，调理池为间歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率为0.05~0.15Kw/m3，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3~8g/KgDS，然后由泵抽入脱水机(13)，进行脱水，脱水后的污泥外运，用作建材，污泥脱水产生的废水回流至集水井再处理。
2.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的格栅渠的格栅间隙为5-10mm，格栅为人工格栅或机械格栅，当栅渣量超过0.2m³/d时，采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅。
3.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的格栅渠和集水井合建为钢砼结构。
4.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的调节酸化池是由半地下式钢筋混凝土制成的空心方形体，池底铺设有曝气管路，池中靠下区域设有组合填料。
5.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的沉淀池为钢砼结构的圆形或方形。
6.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的污泥浓缩池为钢砼结构的空心圆形或方形，有效深度为3-4m，超高0.3-0.5m。
7.根据权利要求1所述的速冻食品生产废水无害化处理回用方法，其特征在于，所述的气浮除磷池、中间池、消毒池均为钢砼结构的空心圆形或方形。
说明书
一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法
技术领域
本发明涉及废水处理，特别是一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法。
背景技术
随着人们生活和工作节奏的快速化，速冻食品已成为人们生活中常用的食物，所述的速冻食品主要包括速冻水饺、粽子、汤圆等等，但在生产中，往往会产生很多的废水，包括生产车间清洗废水、器具清洁卫生产生的废水和洗涤蔬菜、肉类等产生的废水，这些废水中主要含有机物蛋白质和脂类，以及其他的污染物，废水不能被直接回收利用，而必需对废水进行处理，否则会严重污染环境，现虽有处理速冻食品生产废水的方法和设备，但由于种种原因，其使用并尽人意，特别是现有处理工艺设备投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥，设备产生二次噪声污染，因此如何实现速冻食品生产过程中产生的废水无害处理，实现废水综合利用，节约资源，是必需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法，可有效解决速冻食品生产废水的无害化处理、回用，节约资源，防止环境污染的问题。
本发明解决的技术方案是，一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法，包括以下步骤：
1)、速冻食品生产废水预处理：
对速冻食品生产的废水首先进入格栅渠，将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离，分离出的废弃物经排污口排出外运;
2)、调节水质水量：
经过预处理后的速冻食品生产废水经集水井由水泵泵入调节酸化池，在调节酸化池内进行水解酸化发酵，调节酸化池具有调节及酸化的双重功能，调节酸化池分上下两个区，下部是酸化区，该区设有组合填料，填料上可以附着生长大量的微生物，填料下部铺设有曝气管路，调节酸化池上部为调节区，即为瞬时的大流量进水提供缓存空间，调节酸化池运行在微氧曝气阶段，池内溶解氧浓度为0.2~0.3mg/L，调节酸化池总停留时间为8~12h，其中酸化时间为4~8h，酸化温度为20~35℃，废水中的颗粒物质与胶体物质被截留和吸附，调节酸化池内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧和被截留的有机物质在微生物的作用下，将不彻底的有机物厌氧发酵，使结构复杂的不溶性或溶解性高分子经过水解和产酸，转化为结构简单的低分子有机物，提高废水的可生化性，水解酸化池中污泥浓度高，耐抗冲击负荷能力强，为后续的处理创造稳定的条件;
3)、三相分离：
处理后的废水由水解酸化池排水口经水力筛进入中间池，再由泵送入UASB反应器进行三相分离，将废水分离成气相、液相和固相，气相经气相出口进入水封罐，再经脱水器、脱硫器后，进入沼气储柜利用;固相被清理出另行处理;液相废水进入AO工艺的A池进行反硝化及释磷，再进入O池进行有机物降解及硝化和除磷，经O池处理后的废水经O池出水口进入沉淀池，沉淀2~4h，产生的大部分污泥回流至A池再处理，少量污泥排入污泥浓缩池，沉淀后的废水进入气浮除磷池，经加药气浮除磷后的清水根据需要分别进入计量明渠、消毒池，气浮除磷池设有反应区、接触区和分离区，反应区设有搅拌混合装置，在反应区加入铝盐或铁盐，加药量为理论投药量的2~3倍，混凝反应时间为10~15分钟，在反应区磷酸盐与铝盐或铁盐反应生成大块絮凝体，在接触区，大块絮凝体与溶气气泡充分接触并随气泡上浮，为避免打碎絮体，接触区下端上升流速小于20mm/s，上端上升流速为5~10mm/s，接触区水力停留时间为2~4min，在分离区，富含磷酸盐的絮凝体在微小气泡浮力作用下浮在水面形成浮渣层，被自动刮渣机刮出并收集形成物化泥，进行排放或绿化用水;
4)、污泥处理：
进入污泥浓缩池的污泥经重力浓缩脱水，浓缩后的污泥进入调理池，气浮除磷池内气浮除磷后的污泥也进入调理池，污泥浓缩池产生的上清液回流至集水井，进行再处理;调理池内的污泥加药处理，调理池为间歇运行，需要脱水时开启，调理池设有桨叶搅拌器，搅拌器功率为0.05~0.15Kw/m3，所加药剂为阳离子聚丙烯酰胺，加药量为3~8g/KgDS，然后由泵抽入脱水机，进行脱水，脱水后的污泥外运，用作建材，污泥脱水产生的废水回流至集水井再处理。
本发明方法科学合理，设备易建造，操作使用方便，成本低、效果好，无二次污染，废水得到有效的无害化处理，回收利用，节约资源，经济和社会效益巨大。
