申请日2018.07.13
公开(公告)日2018.10.19
IPC分类号C02F9/10; C02F103/34; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种化肥工业废水净化系统，包括絮凝沉淀单元、废水汽提单元、芬顿氧化反应单元以及化肥生产废水储罐。本系统采用絮凝沉淀单元、废水汽提单元、芬顿氧化反应单元联用的模式，既保证了处理效果又兼顾了成本;整体工艺简单，处理效果好，废水运行成本低;同时处理系统抗冲击负荷强，系统稳定性高。采用阳离子瓜尔胶絮凝剂作为絮凝剂。提高了絮凝效果，减少了絮凝剂用量，节省了成本，并且绿色环保对环境无污染。模块化卧式汽提塔的设计增加了汽提塔结构的灵活性，降低了成本，也方便汽提塔的保养和维修。填料细柱状突起及镂空部的设计，使填料具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质效率高等优点。
权利要求书
1.一种化肥工业废水净化系统，其特征在于：包括絮凝沉淀单元、废水汽提单元、芬顿氧化反应单元以及化肥生产废水储罐;
所述絮凝沉淀单元包括pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽、沉淀池;所述pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽、沉淀池通过管道依次连接;所述pH值调节槽通过管道和化肥生产废水储罐相连接;所述pH值调节槽通过管道和第一加药装置相连接;所述第一瓜尔胶反应槽通过管道和第二加药装置相连接;所述第二瓜尔胶反应槽通过管道和第三加药装置相连接;所述沉淀池还通过管道和污泥压滤装置相连接;
所述废水汽提单元包括卧式废水汽提塔、蒸汽喷射装置;所述废水汽提塔、蒸汽喷射装置通过管道相连接;
所述芬顿氧化反应单元包括芬顿氧化反应器、净水槽;所述芬顿氧化反应器、净水槽通过管道相连接;所述芬顿氧化反应器通过管道与第四加药装置向连接;所述净水槽连接净水排出管;
所述絮凝沉淀单元中的沉淀池通过管道与废水汽提单元的废水汽提塔废水进水口相连接;废水汽提单元的废水汽提塔废水出水口通过管道与芬顿氧化反应单元中的芬顿氧化反应器相连接。
2.根据权利要求1所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述卧式废水汽提塔包括塔体和塔盖;所述塔盖固定在塔体两侧并且分别设有蒸汽进气口和蒸汽出气口;所述塔体内设置有若干废水处理部和设在废水处理部下方的储液部;
所述处理部设有填料层;所述填料层顶部设有顶喷淋系统;所述储液部位于处理部正下方;不靠近蒸汽出气口的储液部通过循环管道与后一个处理部的顶喷淋系统相连接，所述循环管道上设置有循环泵;靠近蒸汽出气口的储液部设置废水出水口;靠近蒸汽进气口的处理部的顶喷淋系统与加热器相连接，所述加热器设置有废水进水口。
3.根据权利要求2所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述填料层由规整填料单元组成;所述规整填料单元为柱形框架结构;在所述填料单元内部设置有若干上部向进气方向倾斜的、流体可通过的片层;所述片层上设置若干细柱状突起。
4.根据权利要求3所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述片层具有若干镂空部。
5.根据权利要求4所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述塔体为可拆装式，可拆分成若干段;所述塔盖为可拆装式，可从塔体上拆卸下来。
6.根据权利要求5所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述储液部中设置有若干个搅拌装置。
7.根据权利要求1-6任一所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽分别设置加热器;pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽分别设置搅拌装置;pH值调节槽设置有pH检测装置。
8.根据权利要求1-6任一所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述沉淀池为斜板沉淀池。
9.根据权利要求8所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述沉淀池和污泥压滤装置之间的管道依次设置有污泥浓缩槽、污泥泵。
10.根据权利要求1-6任一所述的化肥工业废水净化系统，其特征在于：所述净水槽设置有污水检测装置;净水槽通过管道与第五加药装置向连接。
说明书
一种化肥工业废水净化系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种化肥工业废水的净化系统。
背景技术
水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。但水溶肥在生产过程中不可避免地产生大量的工业废水。该类废水含有氨氮、COD、SS、氰化物及油类等污染物，尤其是氨氮含量较高。大量含氨废水若不做处理而排放会导致水体富营养化，造成水体污染，严重危害了人们的身体健康，影响了人们的正常生活。同时大量含氨废水的随意排放也是对于资源的浪费。
对于化肥工业产生废水，目前多会采用生化法。现有的生物脱氮技术主要有AO法，A2/O法，CAST法等，这几种工艺均可去除COD和氨氮等有害物，但是由于生物所能承受氨氮的浓度较低、硝化菌生长缓慢世代期长、工艺控制要求高、控制复杂等原因，生化法对于氨氮含量较高的废水脱氮效果不佳、效率不高。
因此提供一种效率高、处理效果好、运行稳定的化肥工业废水净化系统是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种效率高、处理效果好、运行稳定的化肥工业废水净化系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种化肥工业废水净化系统，其特征在于：包括絮凝沉淀单元、废水汽提单元、芬顿氧化反应单元以及化肥生产废水储罐;
所述絮凝沉淀单元包括pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽、沉淀池;所述pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽、沉淀池通过管道依次连接;所述pH值调节槽通过管道和化肥生产废水储罐相连接;所述pH值调节槽通过管道和第一加药装置相连接;所述第一瓜尔胶反应槽通过管道和第二加药装置相连接;所述第二瓜尔胶反应槽通过管道和第三加药装置相连接;所述沉淀池还通过管道和污泥压滤装置相连接;
所述废水汽提单元包括卧式废水汽提塔、蒸汽喷射装置;所述废水汽提塔、蒸汽喷射装置通过管道相连接;
所述芬顿氧化反应单元包括芬顿氧化反应器、净水槽;所述芬顿氧化反应器、净水槽通过管道相连接;所述芬顿氧化反应器通过管道与第四加药装置向连接;所述净水槽连接净水排出管;
所述絮凝沉淀单元中的沉淀池通过管道与废水汽提单元的废水汽提塔废水进水口相连接;废水汽提单元的废水汽提塔废水出水口通过管道与芬顿氧化反应单元中的芬顿氧化反应器相连接。
作为一种优选方案，所述卧式废水汽提塔包括塔体和塔盖;所述塔盖固定在塔体两侧并且分别设有蒸汽进气口和蒸汽出气口;所述塔体内设置有若干废水处理部和设在废水处理部下方的储液部;
所述处理部设有填料层;所述填料层顶部设有顶喷淋系统;所述储液部位于处理部正下方;不靠近蒸汽出气口的储液部通过循环管道与后一个处理部的顶喷淋系统相连接，所述循环管道上设置有循环泵;靠近蒸汽出气口的储液部设置废水出水口;靠近蒸汽进气口的处理部的顶喷淋系统与加热器相连接，所述加热器设置有废水进水口。
作为一种更优选方案，所述填料层由规整填料单元组成;所述规整填料单元为柱形框架结构;在所述填料单元内部设置有若干上部向进气方向倾斜的、流体可通过的片层;所述片层上设置若干细柱状突起。
作为一种更优选方案，所述片层具有若干镂空部。
作为一种更优选方案，所述塔体为可拆装式，可拆分成若干段;所述塔盖为可拆装式，可从塔体上拆卸下来。
作为一种更优选方案，所述储液部中设置有若干个搅拌装置。
作为一种优选方案，所述第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽分别设置加热器;pH值调节槽、第一瓜尔胶反应槽、第二瓜尔胶反应槽分别设置搅拌装置;pH值调节槽设置有pH检测装置。
作为一种优选方案，所述沉淀池为斜板沉淀池。
作为一种更优选方案，所述沉淀池和污泥压滤装置之间的管道依次设置有污泥浓缩槽、污泥泵。
作为一种优选方案，所述净水槽设置有污水检测装置;净水槽通过管道与第五加药装置向连接。
本发明的有益技术效果主要在于：提供一种效率高、处理效果好、运行稳定的化肥工业废水净化系统。
(1)本系统采用絮凝沉淀单元、废水汽提单元、芬顿氧化反应单元联用的模式，既保证了处理效果又兼顾了成本;整体工艺简单，处理效果好，废水运行成本低;同时处理系统抗冲击负荷强，系统稳定性高。本系统采用汽提法来出去废水中的氨氮成分，效率高，处理效果好。
(2)相比于常规设计，本系统采用阳离子瓜尔胶絮凝剂作为絮凝剂。阳离子瓜尔胶具有大量羟基以及网状分子结构，具有良好的絮凝效果，而且用量比常规絮凝剂低，有利于节省成本。并且瓜尔胶为天然植物胶，来源广泛且价格低廉有利于控制成本。另外相比于常规絮凝剂，阳离子瓜尔胶絮凝剂绿色环保，对环境无污染。
(3)本汽提塔设计为卧式汽提塔。相比于常规的立式汽提塔，卧式汽提塔的作业均在低处进行，没有高空吊装等操作。故无论是拆卸装接还是保养和清洗都更加简单、方便并且减少了安全隐患。同时也给模块化设置提供了必要的条件。模块化的设计使塔体为可拆装式，每段塔体加上其内部的填料层、喷淋系统以及附属装置均可以构成一个独立的塔体单元，可以独立使用，也可装接在一起配合使用。从而可以根据实际需要灵活地增减或替换塔体单元，也方便各个部件清洗和检查。不仅增加了汽提塔结构的灵活性，避免设备的浪费、降低了成本，也方便汽提塔的保养和维修。
(4)相比于常规规整填料设计，本发明填料细柱状突起及镂空部的设计，使填料具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质效率高等优点，有利于蒸汽对废水氨氮的汽提作用，提高废水净化的效果。填料中片层上部向进气方向倾斜的设计，有利于促使蒸汽均匀布于其进气面，能更好的与细柱状突起接触，促进了传质的进行。同时改变了常规设计中将填料层整体向进气方向倾斜所带来的制造过程的繁琐和结构的不稳定。
