申请日2018.07.13
公开(公告)日2018.10.16
IPC分类号C02F5/10; C02F5/14; C02F1/50; C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56; C02F103/14
摘要
本发明涉及一种油漆废水处理剂及其制备方法，本发明的油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,其中缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH‑0100型反渗透阻垢剂;杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。本发明的油漆废水处理剂对油漆废水以及油漆管道和设备内壁的氧化物都有良好的处理效果。
权利要求书
1.一种油漆废水处理剂，其特征在于，所述油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,所述缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;所述阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂;所述杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;所述絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;所述辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种油漆废水处理剂，其特征在于，所述缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂的各组分按质量分数配比为：羟基乙叉二膦酸8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁1-2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、二甲基二烯丙基氯化铵3-6份、阳离子聚丙烯酰胺2-8份、羧甲基壳聚糖3-9份、季胺型阳离子淀粉2-8份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份、聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份。
3.根据权利要求2所述的一种油漆废水处理剂，其特征在于，所述羟基乙叉二膦酸的质量份数为10份。
4.根据权利要求2所述的一种油漆废水处理剂，其特征在于，所述羧甲基壳聚糖的质量份数为5-7份。
5.根据权利要求2所述的一种油漆废水处理剂，其特征在于，所述阳离子聚丙烯酰胺的质量份数为5份。
6.一种制备权利要求1-5中任一项所述油漆废水处理剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌、二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合硫酸铁、硅藻土、充分搅拌混合后，并在混合搅拌的同时不间断的加水调匀;
2)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐混合搅拌均匀，并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时;
3)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取30～35目颗粒，即得产品。
说明书
一种油漆废水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆废水处理技术领域，具体是涉及一种油漆废水处理剂及其制备方法。
背景技术
随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加，在湿式喷漆处理设备中经常使用油漆废水处理剂，可以有效消除粘附在设备管道及泵体的内部的油漆，防止水路、气路堵塞，经处理后的漆渣不粘不臭。油漆在水中凝聚成多孔状结块，漂浮在水面，便于定期打捞，延长设备的使用寿命，改善喷漆房工作环境。
专利CN201110187438.1公开了一种油漆废水处理剂，虽然采用了环保型水处理试剂——木质素磺酸钠水溶液、壳聚糖水溶液、聚丙烯酰胺水溶液，但实践发现其仅仅对于处理金属表面的氧化物的能力一般，不能达到完全的处理设备管道内部油漆的目的。
专利CN201510637309.6公开了一种废水处理剂、制备方法及废水处理方法，对专利CN201110187438.1作出了进一步的改良，以达到废水处理效果好、效率高，在常温下即可实施，不会产生二次污染等优点，处理后水中第一类污染物、第二类污染物的含量指标大部分可控制在国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中Ⅰ级排放标准的目的，但是由于没有实用壳聚糖、聚丙烯酰胺等作为絮凝剂，絮凝效果一般，并且同样对金属表面的氧化物处理能力较差。
因此有必要对上述公开的专利技术进行进一步的改良，使得油漆废水处理的效果更好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆废水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油漆废水处理剂，所述油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,所述缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;所述阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂;所述杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;所述絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。
优选地，所述缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂的各组分按质量分数配比为：羟基乙叉二膦酸8-15份、葡萄糖酸钙2-4份、烷基环氧羧酸钠1-2份、碘化钾0.5-1份、明胶2-3份、磷酸三钠7-12份、单宁1-2份、腐植酸钠1-2份、磺酸类共聚物2-5份、TH-0100型反渗透阻垢剂3-8份、高锰酸钾0.5-0.8份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.3-1.5份、纳米氧化锌0.5-0.8份、二甲基二烯丙基氯化铵3-6份、阳离子聚丙烯酰胺2-8份、羧甲基壳聚糖3-9份、季胺型阳离子淀粉2-8份、聚合硫酸铁8-14份、硅藻土2-3份、聚天冬氨酸1-3份和烷基环氧羧酸盐2-5份。
优选地，所述羟基乙叉二膦酸的质量份数为10份。
优选地，所述羧甲基壳聚糖的质量份数为5-7份。
优选地，所述阳离子聚丙烯酰胺的质量份数为5份。
该油漆废水处理剂的制备方法包括以下步骤：
1)将羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌、二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合硫酸铁、硅藻土、充分搅拌混合后，并在混合搅拌的同时不间断的加水调匀;
2)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐混合搅拌均匀，并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时;
3)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取30～35目颗粒，即得产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
添加了一定重量份的羟基乙叉二膦酸作为阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，并且在高温下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高ph值下仍很稳定，不易水解，在一般光热环境下不易分解;而且耐酸碱性、耐氯氧化性能较其他有机磷酸盐好;羟基乙叉二膦酸可与水中金属离子形成六圆环螯合物，具有较好的阻垢效果和很明显的溶限效应;另一方面，油漆废水中的胶体颗粒一般都带有负电荷，而本发明的絮凝剂带有高价正电荷的聚电解质，配合絮凝剂中的阳离子聚丙烯酰胺的吸附架桥作用，达到净水的目的;另外，由于絮凝剂是阳离子型的，吸附导致电荷中和，渗透压小英对漆渣含水率的影响起主要作用，链状高分子伸长而产生熵的收缩力，使得漆渣的平衡体积减小，从而降低漆渣的含水率。
具体实施方式
实施例1:
一种油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂;杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。
各组分按质量分数配比为：羟基乙叉二膦酸8份、葡萄糖酸钙2份、烷基环氧羧酸钠1份、碘化钾0.5份、明胶2份、磷酸三钠7份、单宁1份、腐植酸钠1份、磺酸类共聚物2份、TH-0100型反渗透阻垢剂3份、高锰酸钾0.5份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.3份、纳米氧化锌0.5份、二甲基二烯丙基氯化铵3份、阳离子聚丙烯酰胺2份、羧甲基壳聚糖3份、季胺型阳离子淀粉2份、聚合硫酸铁8份、硅藻土2份、聚天冬氨酸1份和烷基环氧羧酸盐2份。
优选地，所述羟基乙叉二膦酸的质量份数为10份。
优选地，所述羧甲基壳聚糖的质量份数为5-7份。
优选地，所述阳离子聚丙烯酰胺的质量份数为5份。
该油漆废水处理剂的方法包括以下步骤：
1)将羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌、二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合硫酸铁、硅藻土、充分搅拌混合后，并在混合搅拌的同时不间断的加水调匀;
2)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐混合搅拌均匀，并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时;
3)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取30～35目颗粒，即得产品。
实施例2:
一种油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂;杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。
各组分按质量分数配比为：羟基乙叉二膦酸10份、葡萄糖酸钙3份、烷基环氧羧酸钠1.5份、碘化钾0.8份、明胶2.5份、磷酸三钠10份、单宁1.5份、腐植酸钠1.5份、磺酸类共聚物3份、TH-0100型反渗透阻垢剂5份、高锰酸钾0.7份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.4份、纳米氧化锌0.7份、二甲基二烯丙基氯化铵5份、阳离子聚丙烯酰胺5份、羧甲基壳聚糖7份、季胺型阳离子淀粉5份、聚合硫酸铁10份、硅藻土2份、聚天冬氨酸2份和烷基环氧羧酸盐3份。
该油漆废水处理剂的制备方法包括以下步骤：
1)将羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌、二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合硫酸铁、硅藻土、充分搅拌混合后，并在混合搅拌的同时不间断的加水调匀;
2)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐混合搅拌均匀，并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时;
3)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取30～35目颗粒，即得产品。
实施例3:
一种油漆废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成,缓蚀剂包括羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶;阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂;杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌;絮凝剂包括二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸铁、硅藻土;辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐。
各组分按质量分数配比为：羟基乙叉二膦酸15份、葡萄糖酸钙4份、烷基环氧羧酸钠2份、碘化钾1份、明胶3份、磷酸三钠12份、单宁2份、腐植酸钠2份、磺酸类共聚物5份、TH-0100型反渗透阻垢剂8份、高锰酸钾0.8份、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵1.5份、纳米氧化锌0.8份、二甲基二烯丙基氯化铵6份、阳离子聚丙烯酰胺8份、羧甲基壳聚糖9份、季胺型阳离子淀粉8份、聚合硫酸铁13份、硅藻土3份、聚天冬氨酸3份和烷基环氧羧酸盐5份。
该油漆废水处理剂的制备方法包括以下步骤：
1)将羟基乙叉二膦酸、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶、磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH-0100型反渗透阻垢剂、高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌、二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺、羧甲基壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合硫酸铁、硅藻土、充分搅拌混合后，并在混合搅拌的同时不间断的加水调匀;
2)加入聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐混合搅拌均匀，并将处理的混合物移到烘箱中，逐渐升温至80℃～90℃，保温烘焙6～10小时;
3)取出经处理的混合物，冷却、研磨、筛分，留取30～35目颗粒，即得产品。
由于添加了一定重量份的羟基乙叉二膦酸作为阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，并且在高温下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高ph值下仍很稳定，不易水解，在一般光热环境下不易分解;而且耐酸碱性、耐氯氧化性能较其他有机磷酸盐好;羟基乙叉二膦酸可与水中金属离子形成六圆环螯合物，具有较好的阻垢效果和很明显的溶限效应;另一方面，油漆废水中的胶体颗粒一般都带有负电荷，而本发明的絮凝剂带有高价正电荷的聚电解质，配合絮凝剂中的阳离子聚丙烯酰胺的吸附架桥作用，达到净水的目的;另外，由于絮凝剂是阳离子型的，吸附导致电荷中和，渗透压小英对漆渣含水率的影响起主要作用，链状高分子伸长而产生熵的收缩力，使得漆渣的平衡体积减小，从而降低漆渣的含水率。对油漆废水的处理，油漆管道和设备的处理有更有效的效果，对管道和设备内壁的氧化物清理也具有良好的效果。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
