申请日2018.02.09
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F9/02; B01D29/58; B01D29/03; C02F1/28
摘要
本实用新型公开了一种围堰式含油污水过滤装置，包括壳体、底座、进水口、第一出水口、第二出水口、把手、多层过滤片、固定孔中心孔，本实用新型通过将含油污水经除渣、除浮油预处理后，污水被引入本设备中，含油污水由生化盘片式含油污水处理器进水口自下而上引入多层过滤片中，所述多层过滤片的每个生化盘片上设有垂直进水腔和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开，形成圆弧形过滤围堰，在重力作用下，由进水通道掉落至多层过滤片的底部，深度处理后的污水顺围堰溢出，汇流至第一出水口和第二出水口最终排出，同时壳体内壁上表面安装有除味室，而可以通过除味室内的活性炭可以进行污水的异味吸收，从而提高本设备的实用性以及清新性。
权利要求书
1.一种围堰式含油污水过滤装置，包括壳体(1)、底座(2)、进水口(3)、第一出水口(4)、第二出水口(5)、把手(10)、多层过滤片(11)、固定孔(12)中心孔(14)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)内部安装有多层过滤片(11)，所述多层过滤片(11)每只盘片的圆周上等分设有四个固定孔(12)，且多层过滤片(11)每只盘片的圆心处设有中心孔(14)，所述固定孔(12)与中心孔(14)均通过螺栓固定进行固定，且多层过滤片(11)的中心位置与把手(10)的连接端连接，且把手(10)的相背端贯穿壳体(1)顶部伸出;所述壳体(1)内壁的上表面沿中心位置对称分布有两个相同的除味装置，且除味装置由搅拌杆(6)、活性炭(7)、除味室(8)和转动杆(9)组成，所述除味室(8)与安装在壳体(1)内壁上表面，且除味室(8)内存放有活性炭(7)，所述除味室(8)内设有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的中心位置连接有转动杆(9)的一端，所述转动杆(9)的另一端贯穿壳体(1)顶部伸出;所述壳体(1)的两侧壁分别安装有第一出水口(4)和第二出水口(5)，且壳体(1)的底部通过拆卸装置与底座(2)连接，所述底座(2)的底部安装有进水口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种围堰式含油污水过滤装置，其特征在于，所述拆卸装置由卡槽(15)、螺纹孔(16)、螺纹柱(17)、卡块(18)、弹簧(19)、连接杆(20)和按压块(21)组成，所述螺纹柱(17)为中空结构，且螺纹柱(17)内部通过弹簧(19)对称连接两个水平设置的连接杆(20)，两个所述连接杆(20)相背的一侧端面均连接有按压块(21)的一端，且按压块(21)的另一端贯穿螺纹柱(17)的侧壁伸出，两个所述连接杆(20)相背的另侧端面均连接有卡块(18)的一端，且卡块(18)的另一端贯穿螺纹柱(17)的侧壁伸出，所述底座(2)的两侧面均开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)内环形设置有若干个卡槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种围堰式含油污水过滤装置，其特征在于，所述多层过滤片(11)内设有两个纵向出水汇合通道，对称设置，处理后的污水经分布于两侧的第一出水口(4)和第二出水口(5)通道连接管外排。
4.根据权利要求1所述的一种围堰式含油污水过滤装置，其特征在于，所述多层过滤片(11)的每个生化盘片上设有垂直进水腔和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开，形成圆弧形过滤围堰(13)。
5.根据权利要求4所述的一种围堰式含油污水过滤装置，其特征在于，所述多层过滤片(11)的每个生化盘片是指通过吸附油脂性材料制造的盘式单片。
说明书
一种围堰式含油污水过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤设备，具体是一种围堰式含油污水过滤装置。
背景技术
目前，市场上形形色色的油水分离设备众多纷纭，大部分产品采用了物理处理方法—重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点：成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能做对油水进行初步的表象分离，对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力，同时，处理对象单一，适用范围窄，分离效率低，对于解决含油污水中悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓难题，市场上之前有过一些通过过滤方式改进了分离效果，但结构简单，设计不合理，实际处理效果仍不能满足市场需要，与此同时，在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二次污染。而专利号为01245141，公告号为CN2493615的实用新型其结构主要由一个进水口和出水口、一个由多个梅花片状单一基片组装而成的一种塑料过滤装置等组成，所含过滤装置对污水中的悬浮油脂及颗粒能起到拦截吸附作用。其技术方案优点：制造成本低廉、结构相比传统有所改进、分离能力有所提高，初步实现了对含油污水中的悬浮类油脂颗粒处理需求，但缺点是：1、使用基片材质单一，处理对象单一，处理范围局限性大，只适合餐饮用含有动植物油脂类油污分离处理;2、基片结构设计不合理，弯曲型围堰堤坝设计极易藏匿杂物;3、清理清洗困难，清洗时需拆解过滤器对每层芯片进行清渣清洗，维护极为不便;4、分解清洗单个基片时，容易对周边环境造成二次污染;5、排水区域单一，出水口唯一，导致出水缓慢及污水溢流事故的发生，造成环境二次污染;6、分离效率低，对污水中悬浮油和游离于水的油类有一定的分离作用，但在藏匿于基片中的杂物颗粒越来越多的情况下，其处理效率降至很低，同时对污水中化学需氧量COD和生物需氧量BOD的去除无明显效果;7、螺栓孔位置和数量设计不合理，当基片负重时重心容易偏移，维护时对处理器的把持不稳;8、过滤器的把手设计不合理，把过滤器的把手直接设计在盖板上，当过滤器负重时，极易造成把手断裂及基片撕裂，且把手断裂后不可修复，同时壳体与底座不易拆卸，内部容易产生异味，影响设备的清洁性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种围堰式含油污水过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种围堰式含油污水过滤装置，包括壳体、底座、进水口、第一出水口、第二出水口、把手、多层过滤片、固定孔中心孔，所述壳体为中空结构，且壳体内部安装有多层过滤片，所述多层过滤片每只盘片的圆周上等分设有四个固定孔，且多层过滤片每只盘片的圆心处设有中心孔，所述固定孔与中心孔均通过螺栓固定进行固定，且多层过滤片的中心位置与把手的连接端连接，且把手的相背端贯穿壳体顶部伸出;所述壳体内壁的上表面沿中心位置对称分布有两个相同的除味装置，且除味装置由搅拌杆、活性炭、除味室和转动杆组成，所述除味室与安装在壳体内壁上表面，且除味室内存放有活性炭，所述除味室内设有搅拌杆，且搅拌杆的中心位置连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿壳体顶部伸出;所述壳体的两侧壁分别安装有第一出水口和第二出水口，且壳体的底部通过拆卸装置与底座连接，所述底座的底部安装有进水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸装置由卡槽、螺纹孔、螺纹柱、卡块、弹簧、连接杆和按压块组成，所述螺纹柱为中空结构，且螺纹柱内部通过弹簧对称连接两个水平设置的连接杆，两个所述连接杆相背的一侧端面均连接有按压块的一端，且按压块的另一端贯穿螺纹柱的侧壁伸出，两个所述连接杆相背的另侧端面均连接有卡块的一端，且卡块的另一端贯穿螺纹柱的侧壁伸出，所述底座的两侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔内环形设置有若干个卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述多层过滤片内设有两个纵向出水汇合通道，对称设置，处理后的污水经分布于两侧的第一出水口和第二出水口通道连接管外排。
作为本实用新型进一步的方案：所述多层过滤片的每个生化盘片上设有垂直进水腔和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开，形成圆弧形过滤围堰。
作为本实用新型进一步的方案：所述多层过滤片的每个生化盘片是指通过吸附油脂性材料制造的盘式单片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将含油污水经除渣、除浮油预处理后，污水被引入本设备中，含油污水由生化盘片式含油污水处理器进水口自下而上引入多层过滤片中，所述多层过滤片的每个生化盘片上设有垂直进水腔和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开，形成圆弧形过滤围堰，弯曲的围堰对进水中的细微颗粒及游离油脂进行拦截与膜分解，拦截后颗粒物顺着进水通道黏附聚集在进水腔中，越积越多，在重力作用下，由进水通道掉落至多层过滤片的底部，深度处理后的污水顺围堰溢出，汇流至第一出水口和第二出水口最终排出，而多层过滤片的生化盘片为膜载体是由一种高强度耐腐蚀油脂吸附材料制作而成的盘片，为培养生物膜提供生存载体;生化盘片是采用圆弧发散状结构设计，增加了膜载体长度的同时增大了膜与污水的接触面积，提高了油污分解效率及分离效果，同时壳体内壁上表面安装有除味室，而可以通过除味室内的活性炭可以进行污水的异味吸收，从而提高本设备的实用性以及清新性，通过转动转动杆使得搅拌杆搅拌活性炭从而提高了活性炭的吸收性以及使用的长久性，而壳体和底座可以通过拆卸装置进行安装，将壳体和底座进行初步卡合将螺纹柱伸出来的按压块压入中空内，通过弹簧压缩使得与连接杆连接的卡块压入螺纹柱的中空内，将螺纹柱穿过壳体与底座侧面开设的螺纹孔进行螺纹连接，转紧螺纹柱后，松开按压块通过弹簧的弹力将两端的连接杆恢复原位，从而使得卡块与底座开设的卡槽相互卡合，因此将壳体和底座进行安装或拆卸，从而方便对长期使用的将壳体和底座进行清洁和维护，简化了工作人员的操作和设备的维护，同时本设备无动力，无电耗，无能耗，无污染，有利于推广。
