申请日2018.02.10
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型属于废水净化技术领域，公开了一种高盐废水脱色方法，包括如下步骤：步骤1、对高盐废水进行盐、水分离，得到粗盐;步骤2、将粗盐隔绝空气加热，得到混有碳化产物的粗盐;步骤3、将混有碳化产物的粗盐置于纯水中，且充分搅拌，得到高盐混合液;步骤4、将高盐混合液过滤，分离碳化产物和高盐溶液;步骤5、将高盐溶液进行盐、水分离，得到纯盐。本实用新型还公开了高盐废水脱色装置，包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器。本实用新型能有效去除高盐废水中的显色有机杂质，成本低，脱色效果好，而且可以实现无害化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，达到零排放。
权利要求书
1.一种高盐废水脱色装置，其特征在于：包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器，所述炭化器包括相互连通的预热炉和炭化炉，所述炭化炉包括燃烧室、套设于该燃烧室内的滚筒式炭化炉体、驱动所述炭化炉体旋转的炉体动力装置及设于所述炭化炉体的拨料机构，该拨料机构包括与所述炭化炉体外壁螺纹套接的调节箍、径向设置于所述炭化炉体内壁的拨料片、设于所述炭化炉外的控制柄及连接调节箍和控制柄的连杆，所述拨料片的首端与所述炭化炉体内壁万向节式连接，尾端通过炭化炉体上的圆弧形通孔与所述调节箍连接。
2.根据权利要求1所述的高盐废水脱色装置，其特征在于：所述调节箍有多个，每个调节箍对应连接多个所述拨料片，该多个拨料片在所述炭化炉体内壁径向分布。
3.根据权利要求1所述的高盐废水脱色装置，其特征在于：所述炭化炉体的进料端和出料端均设有阀门。
4.根据权利要求1所述的高盐废水脱色装置，其特征在于：所述炭化炉体开设排气口，该排气口连通燃烧室。
5.根据权利要求1所述的高盐废水脱色装置，其特征在于：所述预热炉包括内置绞龙且与所述炭化炉体连通的预热腔，和套设于所述预热腔外的热源腔。
6.根据权利要求5所述的高盐废水脱色装置，其特征在于：所述热源腔的尾端连通所述炭化炉的燃烧室，所述热源腔的首端通过排气管连通尾气净化装置后接入大气。
说明书
一种高盐废水脱色装置
技术领域
本实用新型涉及废水净化技术领域，尤其是涉及一种高盐废水脱色装置。
背景技术
当前对于废水脱色常用的脱色手段主要有：活性碳吸附，脱色剂脱色，微电解脱色，生化脱色，白土吸附脱色等。活性碳脱色及白土吸附脱色主要用于油脂的生产脱色方面，成本高，用量大，不易用于废水脱色方面。微电解脱色针对一定色度的废水可以起到很好的脱色作用，但是当废水中色度高于200的时候，就难起到较好的脱色效果，有时反而会加深废水的色度。而生化脱色，只能用于低盐度废水，如废水的盐含量低于8000mg/L时可以采用，对于高盐废水无法进行生化作用。脱色剂针对无机色度、含有SS可絮凝沉淀色度有极好的去除效果，特别是针对油墨废水等。对于高盐废水，蒸发浓缩分离后的盐由于色度很高，不能做常规垃圾处理，只能做危废处理，危废的处理成本一般为6000-8000元每吨，此处理成本极大的增大了企业的负担，也造成了资源的浪费，有些企业为了减少处理成本就会铤而走险，采用偷排的方式处理这部分废盐或废水，不利于环境的保护和资源的可持续发展。针对这类废水，目前采用的常规手段是将浓缩、分离后的盐用有机溶剂来洗涤，通过相似相容原理实现盐的脱色，这样做可以达到脱色的目的，但是会产生大量的有机产物，这些有机产生还要通过精馏作用实现有机物与色度的分离回用，耗能极大，不利于企业的节能减排，进一步增大了企业的投资成本及运营成本。并且，当前几乎所有难脱除色度是由有机物导致的，是这些有机物中的某个或几个官能团的存在而显色的，这些色度利用常规手段极难处理。也有的公司会将含色盐焚烧、灰化来脱色，这样做虽然达到了脱色的目的，但是却产生了以下环保问题：一个是焚烧、灰化过程中产生了其他气体，这些气体中可能含有有害气体，如直接排放到大气中会造成进一步危害，所以必须进行气体排放处理，进一步增大了企业的投资及运营成本;另一方面，焚烧、灰化过程中需要的温度较高，这些设备应用前必须进行环评、安评，对于许多中小企业而言，这些要求几乎无法满足，环评、安评根本无法通过，不利于此技术推广使用;最重要的一点是，焚烧、灰化过程中需要的温度较高，能耗也较大，进一步增加了企业的运营成本，这三个缺点的存在，严重制约了此类技术的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高盐废水脱色方法及使用该方法的装置，解决现有技术中高盐废水脱色成本高，脱色效果不理想的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高盐废水脱色方法，包括如下步骤：
步骤1、对高盐废水进行盐、水分离，得到粗盐;
步骤2、将粗盐隔绝空气加热，得到混有碳化产物的粗盐;
步骤3、将混有碳化产物的粗盐置于纯水中，且充分搅拌，得到高盐混合液;
步骤4、将高盐混合液过滤，分离碳化产物和高盐溶液;
步骤5、将高盐溶液进行盐、水分离，得到纯盐。
本实用新型的技术方案还提供一种使用前述方法的高盐废水脱色装置，包括依次连接的第一盐水分离器、炭化器、混合器、废渣过滤器及第二盐水分离器，所述炭化器包括相互连通的预热炉和炭化炉，所述炭化炉包括燃烧室、套设于该燃烧室内的滚筒式炭化炉体、驱动所述炭化炉体旋转的炉体动力装置及设于所述炭化炉体的拨料机构，该拨料机构包括与所述炭化炉体外壁螺纹套接的调节箍、径向设置于所述炭化炉体内壁的拨料片、设于所述炭化炉外的控制柄及连接调节箍和控制柄的连杆，所述拨料片的首端与所述炭化炉体内壁万向节式连接，尾端通过炭化炉体上的圆弧形通孔与所述调节箍连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1.通过炭化的方式有效去除常规脱色试剂很难去除显色有机物;
2.不需要添加活性炭或者其他任何试剂，整个过程没有污染，不会影响盐的纯度，也减小了后续分离提纯的难度;
3.将有机杂质转化成碳化产物，实现废物的资源化、无害化处理;
4.制得的盐纯度高，色泽纯，品相好。
