申请日2019.07.19
公开(公告)日2019.09.20
IPC分类号C04B33/132; C04B33/13; C04B38/02; C04B33/24; C04B33/30
摘要
本发明公开了一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机、螺旋挤压造粒机、冷却烘干一体机、回转烘干窑和分选机，所述冷却烘干一体机包括箱体，所述箱体底部活动安装有冷却叶轮，所述筛动连杆上固定安装有若干主动斜齿轮，所述偏心筛动盘的偏心轮与筛盘固定连接，所述筛盘靠近驱动电机一侧上部开设有烘干成型口，所述筛动连杆底部开设有回收叶轮，所述箱体上下两端分别固定安装有出气扇和进气扇，所述箱体上下两端开设有通孔，本发明通过冷却烘干一体机的设置能够对预热进行再利用，对成型的颗粒进行滚动成型，同时能够将松散的混合料进行回收，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。
权利要求书
1.一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机(1)、螺旋挤压造粒机(2)、冷却烘干一体机(3)、回转烘干窑(4)和分选机(5)，其特征在于：所述搅拌混合机(1)的出料端与螺旋挤压造粒机(2)的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机(2)的出料端与冷却烘干一体机(3)的烘干成型口(24)通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机(3)的成型出料口(25)与回转烘干窑(4)通过皮带机连接，所述回转烘干窑(4)的出料端与冷却烘干一体机(3)的冷却入口(6)通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机(3)的冷却出口(7)与分选机(5)通过皮带机连接;
所述冷却烘干一体机(3)包括箱体(8)，所述箱体(8)顶部一侧开设有冷却入口(6)，所述冷却入口(6)延伸至箱体(8)底部，所述箱体(8)底部活动安装有冷却叶轮(9)，所述冷却叶轮(9)一端固定安装在第一从动带轮(10)的轮轴上，所述第一从动带轮(10)通过轮带与主动带轮(11)连接，所述主动带轮(11)固定安装在驱动电机(12)的驱动轴上，所述驱动电机(12)固定安装在箱体(8)一侧，所述驱动电机(12)的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆(13)，所述筛动连杆(13)上固定安装有若干主动斜齿轮(14)，所述主动斜齿轮(14)均与从动斜齿轮(15)啮合，所述从动斜齿轮(15)固定安装在偏心筛动盘(16)的轴心处，所述偏心筛动盘(16)的偏心轮与筛盘(17)活动连接，所述筛盘(17)底部开设有通孔，所述筛盘(17)周围与阻挡套(26)连接，所述筛盘(17)高度从右至左依次降低，所述筛盘(17)向远离驱动电机(12)一侧进行倾斜，所述筛盘(17)靠近驱动电机(12)一侧上部开设有烘干成型口(24)，所述筛盘(17)远离驱动电机(12)一侧底部开设有成型出料口(25)，所述筛动连杆(13)底部开设有回收叶轮(18)，所述回收叶轮(18)一端还固定安装有第二从动带轮(19)，所述第二从动带轮(19)通过轮带与主动带轮(11)连接，所述回收叶轮(18)远离驱动电机(12)一端开设有下料口(20)，所述箱体(8)上下两端分别固定安装有出气扇(21)和进气扇(22)，所述箱体(8)上下两端开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，其特征在于：所述箱体(8)底部固定安装有支撑座(23)。
3.根据权利要求1所述的一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，其特征在于：所述主动斜齿轮(14)和筛盘(17)为三个。
4.一种利用污泥制备多孔陶粒的工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：按照以下组分及含量取料，重量百分比计：城市污水污泥70%～80%，黏土10%～15%，碳化硅1%～5%、磷酸钙2%～10%;
步骤二：将各组分通过搅拌混合机(1)混合均匀，然后将混合料通过皮带机输送至螺旋挤压造粒机(2)中，通过螺旋叶轮挤出成型再通过旋转刀片将挤出的混合料切割成粒状颗粒，再将成型的粒状颗粒经皮带机输送至冷却烘干一体机(3)中进行多级筛动烘干，烘干冷却后形成圆形多孔陶粒，同时将松散的混合料经回收叶轮(18)转动排出;
步骤三：将圆形多孔陶粒经皮带机输送至回转烘干窑(4)中进行焙烧，经过焙烧后的高温圆形多孔陶粒通过回转烘干窑(4)尾端再次进入冷却烘干一体机(3)中进行冷却，冷却后的圆形多孔陶粒经分选机(5)进行粒径分选最终进行包装出厂。
说明书
一种利用污泥制备多孔陶粒的设备及其工艺
技术领域
本发明涉及陶粒制备技术领域，具体为一种利用污泥制备多孔陶粒的设备及其工艺。
背景技术
现有技术中申请号为“CN201820410753.3”的一种利用污泥制备陶粒的系统，所述利用污泥制备陶粒的系统包括原料储存仓、污泥干化设备、辅料补充装置、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、废气净化装置、产品冷却筛分装置和陶粒储存仓;其中，原料储存仓通过螺杆泵连接污泥干化设备的进料口，辅料补充装置连通研磨装置;其中，污泥干化设备、研磨装置、混合装置、造粒装置、焙烧装置、产品冷却筛分装置、陶粒储存仓之间通过皮带输送机连通，上述装置结构简单，投资运行成本低、布局紧凑，有效利用生活污泥与煤矸石等废弃资源制备陶粒，不仅解决了污泥的二次污染问题，又可以实现废物利用。
但是上述该利用污泥制备陶粒的系统在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的产品冷却筛分装置没有将余热进行再利用，不利于资源的充分利用，与当下的节能环保理念不相符;2、上述装置造粒后没有进行筛分，松散的颗粒进入焙烧装置中容易形成砂状废料，陶化的砂状颗粒造成了大量的浪费，同时难以清理;3、上述装置的造粒装置功能单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用污泥制备多孔陶粒的设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用污泥制备多孔陶粒的设备，包括搅拌混合机、螺旋挤压造粒机、冷却烘干一体机、回转烘干窑和分选机，所述搅拌混合机的出料端与螺旋挤压造粒机的进料端通过皮带机连接，所述螺旋挤压造粒机的出料端与冷却烘干一体机的烘干成型口通过皮带机连接，所述冷却烘干一体机的成型出料口与回转烘干窑通过皮带机连接，所述回转烘干窑的出料端与冷却烘干一体机的冷却入口通过钢制通道连接，所述冷却烘干一体机的冷却出口与分选机通过皮带机连接;
所述冷却烘干一体机包括箱体，所述箱体顶部一侧开设有冷却入口，所述冷却入口延伸至箱体底部，所述箱体底部活动安装有冷却叶轮，所述冷却叶轮一端固定安装在第一从动带轮的轮轴上，所述第一从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述主动带轮固定安装在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机固定安装在箱体一侧，所述驱动电机的驱动轴上还固定安装有一根筛动连杆，所述筛动连杆上固定安装有若干主动斜齿轮，所述主动斜齿轮均与从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮固定安装在偏心筛动盘的轴心处，所述偏心筛动盘的偏心轮与筛盘活动连接，所述筛盘底部开设有通孔，所述筛盘周围与阻挡套连接，所述筛盘高度从右至左依次降低，所述筛盘向远离驱动电机一侧进行倾斜，所述筛盘靠近驱动电机一侧上部开设有烘干成型口，所述筛盘远离驱动电机一侧底部开设有成型出料口，所述筛动连杆底部开设有回收叶轮，所述回收叶轮一端还固定安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮通过轮带与主动带轮连接，所述回收叶轮远离驱动电机一端开设有下料口，所述箱体上下两端分别固定安装有出气扇和进气扇，所述箱体上下两端开设有通孔。
优选的，所述箱体底部固定安装有支撑座。
优选的，所述主动斜齿轮和筛盘为三个。
一种利用污泥制备多孔陶粒的工艺，包括以下几个步骤：
步骤一：按照以下组分及含量取料，重量百分比计：城市污水污泥70%～80%，黏土10%～15%，碳化硅1%～5%、磷酸钙2%～10%;
步骤二：将各组分通过搅拌混合机混合均匀，然后将混合料通过皮带机输送至螺旋挤压造粒机中，通过螺旋叶轮挤出成型再通过旋转刀片将挤出的混合料切割成粒状颗粒，再将成型的粒状颗粒经皮带机输送至冷却烘干一体机中进行多级筛动烘干，烘干冷却后形成圆形多孔陶粒，同时将松散的混合料经回收叶轮转动排出;
步骤三：将圆形多孔陶粒经皮带机输送至回转烘干窑中进行焙烧，经过焙烧后的高温圆形多孔陶粒通过回转烘干窑尾端再次进入冷却烘干一体机中进行冷却，冷却后的圆形多孔陶粒经分选机进行粒径分选最终进行包装出厂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过冷却烘干一体机的设置能够对高温焙烧后的圆形陶粒进行冷却，将预热进行再利用，通过预热对成型的陶粒进行固化成型，有效减少了能源的消耗，节能环保;
2、本发明能够对成型的颗粒进行滚动成型，从而使得陶粒呈圆形，同时能够将松散的混合料进行回收，减少了损耗，提高了产量;
3、本发明的冷却烘干一体机能够同时对高温焙烧的陶粒进行冷却，利用余热对上部的成型颗粒进行固化，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。
本发明通过冷却烘干一体机的设置能够对预热进行再利用，对成型的颗粒进行滚动成型，同时能够将松散的混合料进行回收，将成型机与冷却机集成为一体，减少了设备体积，提高了装备的集成度。
