公布日：2022.08.12
申请日：2022.04.29
分类号：F23G7/04(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/16(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I
摘要
本发明公开一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统及处理方法，包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，打浆罐用于将待处理废水进行打浆，打浆罐通过计量泵与喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入旋风分离器一中，旋风分离器一与布袋除尘器相连；热风炉的一部分烟气用于为气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经循环烟气加热器后进入空气预热器。本发明采用的“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，先进行造粒，回收废水中的硫酸钠；再对造粒后的尾气进行焚烧，在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
权利要求书
1.一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，所述打浆罐用于将待处理废水进行打浆，所述打浆罐通过计量泵与所述喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入所述旋风分离器一中，所述旋风分离器一与布袋除尘器相连；所述热风炉的一部分烟气用于为所述气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经所述循环烟气加热器后进入空气预热器。
2.根据权利要求1所述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述气流煅烧器内的温度为700-800℃。
3.根据权利要求2所述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔内的干燥热烟气采用的是所述气流煅烧器煅烧后的烟气，经所述喷雾干燥塔干燥后的烟气温度降低到100-250℃。
4.根据权利要求1所述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器的底端与所述打浆罐相连；经所述布袋除尘器分离后含有机质的烟气与排放尾气经所述循环烟气加热器换热升温后进入所述热风炉。
5.根据权利要求1所述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述热风炉为燃气式热风炉。
6.一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理方法，应用于权利要求1-5中任一项所述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于，包括以下步骤：硫酸钠水溶液在打浆罐内打浆，打浆后的水溶液通过计量泵加压后进入喷雾干燥塔内干燥造粒；干燥后，大粒径的硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔底部排出，小粒径的硫酸钠颗粒随干燥后烟气先进入旋风分离器一内气固分离，然后再进入布袋除尘器进行气固分离；所述喷雾干燥塔底部排出的硫酸钠颗粒和旋风分离器一收集的硫酸钠颗粒采用气流输送至文丘里管后再进入气流煅烧器并在700-800℃的温度下煅烧，煅烧后硫酸钠通过旋风分离器二分离作为产品回收；所述喷雾干燥塔的干燥热烟气采用的是气流煅烧器煅烧后的700-800℃的烟气，干燥完成后所述喷雾干燥塔内的烟气温度降低到100-250℃；所述布袋除尘器分离下来的细粉送回打浆罐二次打浆后造粒，分离后含有机质的烟气与排放尾气换热升温后进入热风炉内焚烧，热风炉焚烧后产生700-800℃的烟气，一部分烟气进入所述气流煅烧器作为气流煅烧的热源，另一部分烟气首先通过循环烟气加热器与除尘尾气换热，然后进入空气预热器预热热风炉用助燃空气，所述空气预热器回收的热量排入脱硫、脱硝系统处理后排放维持系统平衡。
发明内容
本发明的目的是提供一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统及处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，先造粒回收硫酸钠，再焚烧尾气，净化产品；该处理系统在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，
所述打浆罐用于将待处理废水进行打浆，所述打浆罐通过计量泵与所述喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入所述旋风分离器一中，所述旋风分离器一与布袋除尘器相连；所述热风炉的一部分烟气用于为所述气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经所述循环烟气加热器后进入空气预热器。
优选地，所述气流煅烧器内的温度为700-800℃。
优选地，所述喷雾干燥塔内的干燥热烟气采用的是所述气流煅烧器煅烧后的烟气，经所述喷雾干燥塔干燥后的烟气温度降低到100-250℃。
优选地，所述布袋除尘器的底端与所述打浆罐相连；经所述布袋除尘器分离后含有机质的烟气与排放尾气经所述循环烟气加热器换热升温后进入所述热风炉。
优选地，所述热风炉为燃气式热风炉。
一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理方法，应用于上述的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，包括以下步骤：
硫酸钠水溶液在打浆罐内打浆，打浆后的水溶液通过计量泵加压后进入喷雾干燥塔内干燥造粒；干燥后，大粒径的硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔底部排出，小粒径的硫酸钠颗粒随干燥后烟气先进入旋风分离器一内气固分离，然后再进入布袋除尘器进行气固分离；
所述喷雾干燥塔底部排出的硫酸钠颗粒和旋风分离器一收集的硫酸钠颗粒采用气流输送至文丘里管后再进入气流煅烧器并在700-800℃的高温下煅烧，煅烧后硫酸钠通过旋风分离器二分离作为产品回收；
所述喷雾干燥塔的干燥热烟气采用的是气流煅烧器煅烧后的700-800℃的烟气，干燥完成后所述喷雾干燥塔内的烟气温度降低到100-250℃；所述布袋除尘器分离下来的细粉送回打浆罐二次打浆后造粒，分离后含有机质的烟气与排放尾气换热升温后进入热风炉内焚烧，热风炉焚烧后产生700-800℃的烟气，一部分烟气进入所述气流煅烧器作为气流煅烧的热源，另一部分烟气首先通过循环烟气加热器与除尘尾气换热，然后进入空气预热器预热热风炉用助燃空气，所述空气预热器回收的热量排入脱硫、脱硝系统处理后排放维持系统平衡。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明中的含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统及处理方法，采用的“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，其主要优势在于，先进行造粒，回收废水中的硫酸钠，进行资源化利用；再对造粒后的尾气进行焚烧，焚烧后产生的高温烟气又为造粒提供热量，在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
（发明人：詹仲福;王晓伟;张万尧;沈延顺;董清生;刘璐;李雅翔;王慧;张帆）
