公布日：2022.07.08
申请日：2022.04.13
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/58(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，属于环保技术领域。该处理工艺是先将高压电气配件电镀除油废水进行酸化破络和强化破络处理，然后采用高效水处理剂调节pH值，之后通过常规的混凝和絮凝，最后将废水进行沉淀，污泥下沉抽出后进行压滤，上层清水调节pH流入生化处理系统，进一步依据生化反应去除COD、氨氮、总氮、磷等，即可达标排放。采用本发明的处理工艺，可有效减少有机络合物与重金属离子的络合，同时去除有机络合物与重金属离子，经处理后废水污染物排放指标达到GB21900‑2008表3标准。
权利要求书
1.一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，调节待处理的高压电气配件电镀除油废水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破络剂，进行第一次破络处理；步骤2，向第一次破络处理后的废水中加入CL-C03型破络剂，进行第二次破络处理；步骤3，向第二次破络处理后的废水中加入CL-F16型复合高效水处理剂，进行处理；步骤4，向步骤3处理后的废水中加入聚合氯化铝PAC，进行混凝反应；步骤5，向混凝反应后的废水中加入聚丙烯酰胺PAM，进行絮凝反应；步骤6，将絮凝反应后的废水进行沉淀，污泥下沉后抽出，上层清水经调节pH至6.0-9.0后进行生化反应，然后达标排放。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤1中采用硫酸溶液调节pH至2.5-3.0，CL-M01A型破络剂的用量为2g/L。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤2中CL-C03型破络剂的用量为3g/L。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤3中加入CL-F16型复合高效水处理剂至废水pH为10.5-11.0。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤4中聚合氯化铝的用量为0.5g/L。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤5中聚丙烯酰胺的用量为1mg/L。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤6中采用硫酸溶液调节pH至6.0-9.0。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高压电气配件电镀除油废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，调节待处理的高压电气配件电镀除油废水pH至2.5-3.0，然后加入CL-M01A型破络剂，进行第一次破络处理；
步骤2，向第一次破络处理后的废水中加入CL-C03型破络剂，进行第二次破络处理；
步骤3，向第二次破络处理后的废水中加入CL-F16型复合高效水处理剂，进行处理；
步骤4，向步骤3处理后的废水中加入聚合氯化铝PAC，进行混凝反应；
步骤5，向混凝反应后的废水中加入聚丙烯酰胺PAM，进行絮凝反应；
步骤6，将絮凝反应后的废水进行沉淀，污泥下沉后抽出，上层清水经调节pH至6.0-9.0后进行生化反应，然后达标排放。
进一步地，步骤1中采用硫酸溶液调节pH至2.5-3.0，CL-M01A型破络剂的用量为2g/L。
进一步地，步骤2中CL-C03型破络剂的用量为3g/L。
进一步地，步骤3中加入CL-F16型复合高效水处理剂至废水pH为10.5-11.0。
进一步地，步骤4中聚合氯化铝PAC的用量为0.5g/L。
进一步地，步骤5中聚丙烯酰胺PAM的用量为1mg/L。
进一步地，步骤6中采用硫酸溶液调节pH至6.0-9.0。
采用本发明的处理工艺，可有效减少有机络合物与重金属离子的络合，同时去除有机络合物与重金属离子，经处理后废水污染物排放指标达到GB21900-2008表3标准。
（发明人：黄丁伟;黄筵捷;黄辉樟）
