公布日：2022.04.22
申请日：2022.01.14
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明属于污水处理应用技术领域，具体公开了高效能模块化渗滤液处理系统，包括相互连接配合使用的调节池、外置式MBR模块、纳滤模块、反渗透模块、污泥池、污泥脱水模块、浓缩液池、氧化沉淀模块、电催化氧化模块、反硝化曝气模块和出水池等；其中，所述连接为通过管道连接，管道上设置有包括但不限于阀门、传感器、压力表和液体输送设备。本发明的高效能模块化渗滤液处理系统、工作方法及应用的有益效果在于：1、用于对污水进行安全、环保的处理，污染水的净化排放、污泥的卫生回填；2、本发明整体为多个模块组合，通过管道、阀门和液体输送设备等组合，结构便施工连接装配，同时也可与外部控制器组合实现自动化的循环处理控制。
权利要求书
1.高效能模块化渗滤液处理系统，其特征在于：包括调节池(100)、外置式MBR模块、纳滤模块(107)、反渗透模块(109)、污泥池(108)、污泥脱水模块(110)、浓缩液池(112)、氧化沉淀模块、电催化氧化模块(114)、反硝化曝气模块和出水池(117)；所述调节池(100)、外置式MBR模块、纳滤模块(107)、反渗透模块(109)、出水池(117)之间依次连接；所述纳滤模块(107)、反渗透模块(109)分别与浓缩液池(112)连接；所述浓缩液池(112)、氧化沉淀模块、电催化氧化模块(114)、反硝化曝气模块和出水池(117)之间依次连接；所述外置式MBR模块与污泥池(108)连接；所述污泥池(108)与污泥脱水模块(110)连接；所述污泥脱水模块(110)与外置式MBR模块连接；其中，所述连接为通过管道连接，管道上设置有包括但不限于阀门、传感器、压力表和液体输送设备。
2.根据权利要求1所述的高效能模块化渗滤液处理系统，其特征在于：所述外置式MBR模块，包括依次连接的反硝化罐(103)、硝化罐(104)、管式超滤模块(106)，及分别与反硝化罐(103)、硝化罐(104)连接的冷却换热模块(105)，其中，调节池(100)与反硝化罐(103)连接，管式超滤模块(106)与纳滤模块(107)连接。
3.根据权利要求1所述的高效能模块化渗滤液处理系统，其特征在于：所述氧化沉淀模块，包括芬顿氧化模块(113)，及与芬顿氧化模块(113)连接的高效沉淀罐(118)，及分别与高效沉淀罐(118)、浓缩液池(112)连接的污泥脱水模块(116)，其中，芬顿氧化模块(113)与浓缩液池(112)连接，高效沉淀罐(118)与电催化氧化模块(114)连接。
4.根据权利要求1所述的高效能模块化渗滤液处理系统，其特征在于：所述反硝化曝气模块，包括反硝化滤池(115)，及与反硝化滤池(115)连接的曝气生物滤池(111)，其中，反硝化滤池(115)与电催化氧化模块(114)连接，曝气生物滤池(111)与出水池(117)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高效能模块化渗滤液处理系统，其特征在于：所述组合式模块化水处理系统，还包括调配池(101)，及与调配池(101)连接的生物转盘(102)，其中，调配池(101)与调节池(100)连接，生物转盘(102)与外置式MBR模块连接，在系统总负荷较好的情况下启动对部分待处理原液进行预处理，其出水一并进入外置式MBR模块。
6.根据权利要求5所述的高效能模块化渗滤液处理系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、对调节池(100)内待处理液体中的悬浮物进行预处理，通过滤袋截留去除水中存在的大颗粒杂质；步骤2、调节池(100)内预处理后的待处理液体进入外置式MBR模块，依次进行反硝化、硝化和超滤工序；步骤3、经外置式MBR模块处理的液体进入纳滤模块(107)、反渗透模块(109)，在压力作用下，部分清水和小分子物质透过膜形成清液排入出水池(117)，剩余的物质和水形成浓缩液进入浓缩液池(112)；步骤4、浓缩液池(112)内的液体进入芬顿氧化模块(113)、高效沉淀罐(118)、电催化氧化模块(114)，先通过芬顿反应和高效混凝沉淀过程去除部分的难降解有机物，再通过电催化氧化作用将绝大部分的有机污染物、残余氨氮等物质氧化分解为CO2、H20、N2等小分子物质，污泥脱水模块(116)用于对高效沉淀罐(118)的污泥进行脱水，其中，脱水干泥含水率小于80％后运至填埋区填埋处置，脱水清液收集后用泵提升进入到浓缩液池(112)，进行循环处理直至达标排放；步骤5、经步骤4处理后的液体进入反硝化滤池(115)、曝气生物滤池(111)，电催化氧化模块(114)的产水进入到反硝化滤池(115)和曝气生物滤池(111)中，首先通过投加外部碳源调节C/N比，再通过生化作用去除硝态氮物质，最后达标的浓缩液处理产水排入出水池(117)。
7.根据权利要求6所述的高效能模块化渗滤液处理系统的工作方法，其特征在于：所述步骤2中经外置式MBR模块的管式超滤模块(106)处理后的污泥排入污泥池(108)，污泥池(108)内的污泥利用污泥脱水模块(110)进行处理，其中，脱水干泥含水率小于80％后运至填埋区填埋处置，脱水清液收集后用泵提升进入到外置式MBR模块的反硝化罐(103)，进行循环处理直至达标排放。
8.一种垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：包含有权利要求1至5任意一项所述的高效能模块化渗滤液处理系统。
9.一种垃圾渗滤液处理系统的工作方法，其特征在于：包含有权利要求7至8任意一项所述的高效能模块化渗滤液处理系统及其工作方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供高效能模块化渗滤液处理系统、工作方法及应用，采用“预处理+外置式MBR(A/O+UF)+NF+RO，浓缩液采用芬顿+高效沉淀+电催化氧化+反硝化滤池/曝气生物滤池”，以反渗透模块出水和曝气生物滤池出水混合后达标排放，全量化处理，无最终浓缩液产生。
技术方案：本发明的第一方面提供高效能模块化渗滤液处理系统，包括调节池、外置式MBR模块、纳滤模块、反渗透模块、污泥池、污泥脱水模块、浓缩液池、氧化沉淀模块、电催化氧化模块、反硝化曝气模块和出水池；所述调节池、外置式MBR模块、纳滤模块、反渗透模块、出水池之间依次连接；所述纳滤模块、反渗透模块分别与浓缩液池连接；所述浓缩液池、氧化沉淀模块、电催化氧化模块、反硝化曝气模块和出水池之间依次连接；所述外置式MBR模块与污泥池连接；所述污泥池与污泥脱水模块连接；所述污泥脱水模块与外置式MBR模块连接；其中，所述连接为通过管道连接，管道上设置有包括但不限于阀门、传感器、压力表和液体输送设备。
本技术方案的，所述外置式MBR模块，包括依次连接的反硝化罐、硝化罐、管式超滤模块，及分别与反硝化罐、硝化罐连接的冷却换热模块，其中，调节池与反硝化罐连接，管式超滤模块与纳滤模块连接。
本技术方案的，所述氧化沉淀模块，包括芬顿氧化模块，及与芬顿氧化模块连接的高效沉淀罐，及分别与高效沉淀罐、浓缩液池连接的污泥脱水模块，其中，芬顿氧化模块与浓缩液池连接，高效沉淀罐与电催化氧化模块连接。
本技术方案的，所述反硝化曝气模块，包括反硝化滤池，及与反硝化滤池连接的曝气生物滤池，其中，反硝化滤池与电催化氧化模块连接，曝气生物滤池与出水池。
本技术方案的，所述组合式模块化水处理系统，还包括调配池，及与调配池连接的生物转盘，其中，调配池与调节池连接，生物转盘与外置式MBR模块连接，在系统总负荷较好的情况下启动对部分待处理原液进行预处理，其出水一并进入外置式MBR模块。
本发明的第二方面提供高效能模块化渗滤液处理系统的工作方法，包括以下步骤，步骤1、对调节池内待处理液体中的悬浮物进行预处理，通过滤袋截留去除水中存在的大颗粒杂质。步骤2、调节池内预处理后的待处理液体进入外置式MBR模块，依次进行反硝化、硝化和超滤工序。步骤3、经外置式MBR模块处理的液体进入纳滤模块、反渗透模块，在压力作用下，部分清水和小分子物质透过膜形成清液排入出水池，剩余的物质和水形成浓缩液进入浓缩液池。步骤4、浓缩液池内的液体进入芬顿氧化模块、高效沉淀罐、电催化氧化模块，先通过芬顿反应和高效混凝沉淀过程去除部分的难降解有机物，再通过电催化氧化作用将绝大部分的有机污染物、残余氨氮等物质氧化分解为CO2、H20、N2等小分子物质，污泥脱水模块用于对高效沉淀罐的污泥进行脱水，其中，脱水干泥含水率小于80％后运至填埋区填埋处置，脱水清液收集后用泵提升进入到浓缩液池，进行循环处理直至达标排放。步骤5、经步骤4处理后的液体进入反硝化滤池、曝气生物滤池，电催化氧化模块的产水进入到反硝化滤池和曝气生物滤池中，首先通过投加外部碳源调节C/N比，再通过生化作用去除硝态氮物质，最后达标的浓缩液处理产水排入出水池。
本技术方案的，所述步骤2中经外置式MBR模块的管式超滤模块处理后的污泥排入污泥池，污泥池内的污泥利用污泥脱水模块进行处理，其中，脱水干泥含水率小于80％后运至填埋区填埋处置，脱水清液收集后用泵提升进入到外置式MBR模块的反硝化罐，进行循环处理直至达标排放。
本发明的第三方面提供一种垃圾渗滤液处理系统，包含有所述的高效能模块化渗滤液处理系统。
本发明的第四方面提供一种垃圾渗滤液处理系统的工作方法，包含有所述的高效能模块化渗滤液处理系统及其工作方法。
与现有技术相比，本发明的高效能模块化渗滤液处理系统、工作方法及应用的有益效果在于：1、用于对污水进行安全、环保的处理，污染水的净化排放、污泥的卫生回填；2、本发明整体为多个模块组合，通过管道、阀门和液体输送设备等组合，结构便施工连接装配，同时也可与外部控制器组合实现自动化的循环处理控制。
（发明人：汤水江;吴林峰;陈友义）
