公布日：2022.04.22
申请日：2022.01.21
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种垃圾中转站渗滤液全量处理系统及方法，该系统包括依次连接的电絮凝反应槽、MBR生化反应器、STRO膜组件、AOP反应塔、BAC反应塔，还包括臭氧发生器、纯氧制备装置和污泥脱水装置；电絮凝反应槽的阳极能够产生氧气泡或氯气泡，阴极能够产生氢气泡；MBR生化反应器包括依次连接的厌氧池、好氧池和MBR超滤膜组件，好氧池采用射流曝气投加方式进行纯氧曝气，能够产生直径小于50微米的氧气气泡；STRO膜组件与MBR超滤膜组件相连，AOP反应塔与STRO膜组件的浓缩液出口相连；臭氧发生器与AOP反应塔相连，纯氧制备装置分别与好氧池、臭氧发生器相连，污泥脱水装置分别与电絮凝反应槽和厌氧池相连。本发明能有效使得垃圾中转站渗滤液达标排放。
权利要求书
1.一种垃圾中转站渗滤液全量处理系统，其特征在于，包括电絮凝反应槽、MBR生化反应器、STRO膜组件、AOP反应塔、BAC反应塔、臭氧发生器、纯氧制备装置和污泥脱水装置；其中，所述电絮凝反应槽、所述MBR生化反应器、所述STRO膜组件、所述AOP反应塔、所述BAC反应塔依次连接；所述电絮凝反应槽的阳极能够产生氧气泡或氯气泡，阴极能够产生氢气泡；所述MBR生化反应器包括依次连接的厌氧池、好氧池和MBR超滤膜组件，所述好氧池采用射流曝气投加方式进行纯氧曝气，能够产生直径小于50微米的氧气气泡；所述STRO膜组件与所述MBR超滤膜组件相连，所述AOP反应塔与所述STRO膜组件的浓缩液出口相连；所述臭氧发生器与所述AOP反应塔相连，所述纯氧制备装置分别与所述好氧池、所述臭氧发生器相连，所述污泥脱水装置分别与所述电絮凝反应槽和所述厌氧池相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括臭氧尾气分解及利用装置，所述臭氧尾气分解及利用装置包括相连的臭氧热催化分解塔和氧气压缩机，所述臭氧热催化分解塔与所述AOP反应塔的臭氧尾气出口相连，所述氧气压缩机与所述纯氧制备装置的储气罐相连。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置分别与所述电絮凝反应槽和所述STRO膜组件相连。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括移动式清洗装置，用于清洗所述STRO膜组件和所述MBR超滤膜组件。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜设有通过终端控制所述系统的远程控制模式。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述纯氧制备装置还与所述电絮凝反应槽相连。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电絮凝反应槽是电解、絮凝和气浮一体机，所述电絮凝反应槽的阳极为金属铁，所述电絮凝反应槽的阴极为惰性电极；所述污泥脱水装置为叠螺式脱水机；所述AOP反应塔和所述BAC反应塔分别为两级AOP反应塔、两级BAC反应塔；其中，在第二级AOP反应塔中，臭氧能够与双氧水和/或紫外光进行耦合产生羟基自由基。
8.利用权利要求1-7中任一所述垃圾中转站渗滤液全量处理系统全量处理垃圾中转站渗滤液的方法，其特征在于，包括：将垃圾中转站渗滤液送入所述电絮凝反应槽中，除去所述垃圾中转站渗滤液中的悬浮物和/或油类物质，获得第一废水和第一污泥；将所述第一废水送入所述厌氧池中进行处理，获得第二废水和第二污泥；其中，所述厌氧池中的DO溶度低于0.5mg/L；将所述第二废水送入所述好氧池中进行处理，获得第三废水、第三污泥和混合液；其中，所述好氧池中的DO溶度为2-4mg/L，COD负荷高于12kg/m3·d，MLVSS高于12000mg/L，所述好氧池中的氧气气泡的直径小于50微米；将所述第三废水送入所述MBR超滤膜组件进行处理，获得第四废水；将所述第四废水送入所述STRO膜组件进行处理，获得第一产水和浓缩液；将所述浓缩液依次送入所述AOP反应塔和所述BAC反应塔进行处理，获得第二产水；将所述第一污泥和所述第二污泥送入所述污泥脱水装置进行处理；将所述第三污泥和所述混合液回流至所述厌氧池进行处理；其中，所述AOP反应塔所需的臭氧由所述臭氧发生器提供，所述好氧池和所述臭氧发生器所需的氧气由所述纯氧制备装置提供。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述第四废水的pH值调节至6.3-6.8后，再送入所述STRO膜组件进行处理。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浓缩液在所述AOP反应塔进行两级AOP反应，然后再在所述BAC反应塔中进行两级BAC反应；其中，第一级AOP反应的时间为2-3h，第二级AOP反应的时间为2.5-3.5h，第一级BAC反应的时间为2-3h，第二级BAC反应的时间为2.5-3.5h；其中，在进行所述第二级AOP反应时，所述浓缩液在第二级AOP反应塔中与羟基自由基进行反应。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种垃圾中转站渗滤液全量处理系统，其包括电絮凝反应槽、MBR生化反应器、STRO膜组件、AOP反应塔、BAC反应塔、臭氧发生器、纯氧制备装置和污泥脱水装置；
其中，所述电絮凝反应槽、所述MBR生化反应器、所述STRO膜组件、所述AOP反应塔、所述BAC反应塔依次连接；
所述电絮凝反应槽的阳极能够产生氧气泡或氯气泡，阴极能够产生氢气泡；
所述MBR生化反应器包括依次连接的厌氧池、好氧池和MBR超滤膜组件，所述好氧池采用射流曝气投加方式进行纯氧曝气，能够产生直径小于50微米的氧气气泡；
所述STRO膜组件与所述MBR超滤膜组件相连，所述AOP反应塔与所述STRO膜组件的浓缩液出口相连；
所述臭氧发生器与所述AOP反应塔相连，所述纯氧制备装置分别与所述好氧池、所述臭氧发生器相连，所述污泥脱水装置分别与所述电絮凝反应槽和所述厌氧池相连。
在本发明的一些实施例中，所述系统还包括臭氧尾气分解及利用装置，所述臭氧尾气分解及利用装置包括相连的臭氧热催化分解塔和氧气压缩机，所述臭氧热催化分解塔与所述AOP反应塔的臭氧尾气出口相连，所述氧气压缩机与所述纯氧制备装置的储气罐相连。
在本发明的一些实施例中，所述系统还包括加药装置，所述加药装置分别与所述电絮凝反应槽和所述STRO膜组件相连。
在本发明的一些实施例中，所述系统还包括移动式清洗装置，用于清洗所述STRO膜组件和所述MBR超滤膜组件。
在本发明的一些实施例中，所述系统还包括控制柜，所述控制柜设有通过终端控制所述系统的远程控制模式。
在本发明的一些实施例中，所述纯氧制备装置还与所述电絮凝反应槽相连。
在本发明的一些实施例中，所述电絮凝反应槽是电解、絮凝和气浮一体机，所述电絮凝反应槽的阳极为金属铁，所述电絮凝反应槽的阴极为惰性电极；
所述污泥脱水装置为叠螺式脱水机；
所述AOP反应塔和所述BAC反应塔分别为两级AOP反应塔、两级BAC反应塔；其中，在第二级AOP反应塔中，臭氧能够与双氧水和/或紫外光进行耦合产生羟基自由基。
本发明的第二目的是提供一种前述垃圾中转站渗滤液全量处理系统全量处理垃圾中转站渗滤液的方法，包括：
将垃圾中转站渗滤液送入所述电絮凝反应槽中，除去所述垃圾中转站渗滤液中的悬浮物和/或油类物质，获得第一废水和第一污泥；
将所述第一废水送入所述厌氧池中进行处理，获得第二废水和第二污泥；其中，所述厌氧池中的DO溶度低于0.5mg/L；
将所述第二废水送入所述好氧池中进行处理，获得第三废水、第三污泥和混合液；其中，所述好氧池中的DO溶度为2-4mg/L，COD负荷高于12kg/m3·d，MLVSS高于12000mg/L，所述好氧池中的氧气气泡的直径小于50微米；
将所述第三废水送入所述MBR超滤膜组件进行处理，获得第四废水；
将所述第四废水送入所述STRO膜组件进行处理，获得第一产水和浓缩液；
将所述浓缩液依次送入所述AOP反应塔和所述BAC反应塔进行处理，获得第二产水；
将所述第一污泥和所述第二污泥送入所述污泥脱水装置进行处理；
将所述第三污泥和所述混合液回流至所述厌氧池进行处理；
其中，所述AOP反应塔所需的臭氧由所述臭氧发生器提供，所述好氧池和所述臭氧发生器所需的氧气由所述纯氧制备装置提供。
在本发明的一些实施例中，将所述第四废水的pH值调节至6.3-6.8后，再送入所述STRO膜组件进行处理。
在本发明的一些实施例中，所述浓缩液在所述AOP反应塔进行两级AOP反应，然后再在所述BAC反应塔中进行两级BAC反应；
其中，第一级AOP反应的时间为2-3h，第二级AOP反应的时间为2.5-3.5h，第一级BAC反应的时间为2-3h，第二级BAC反应的时间为2.5-3.5h；
其中，在进行所述第二级AOP反应时，所述浓缩液在第二级AOP反应塔中与羟基自由基进行反应。
本发明采用物化、生化、膜过滤、高级氧化组合技术联用，集成了各种物化预处理和深度处理的优势又集成生化处理稳定高效的优点，还用一套纯氧制气系统，同时用于生化曝气用氧和臭氧用氧，充分利用了有限占地和资源，能有效解决针对垃圾中转站渗滤液等高盐、高SS、高油脂、高COD和高总氮的高难有机废水的达标排放处理要求。
（发明人：李方越;谢军英;陈晨）
