近年来，钢铁工业发展迅猛，对经济带来了巨大的推动作用。但钢铁工业用水量约占到全国用水量14%之多。据统计，钢铁工业每年耗水量大概为32亿m3。因此，提高钢铁废水处理效率，对废水处理达标再利用是维持经济又好又快发展和人与自然和谐统一的必然要求。由于钢铁废水中的成分复杂，传统的生物处理后出水水质虽然达到标准，但水中的铁、锰含量仍然较高，用水管路中以铁锰作为能源物质的细菌繁殖迅速，导致管道堵塞并且清理难度大。另外，由于钢铁废水出水温度较高，蒸发掉了过多的水分，因此水质含盐量较高，一般的处理工艺对盐分基本没有去除作用。下面对钢铁工业中主要应用的几种工艺进行介绍。
生物活性炭工艺
此种方法是将活性炭作为废水中微生物繁殖和聚集的载体，充分利用了活性炭表面积大与生物膜处理污水快速高效等优点。当废水中氧气含量充足时，活性炭空隙内的微生物对有机物进行分解吸收，用于进一步繁殖，逐渐形成生物膜，处理水质效果更加稳定。徐竟成利用生物活性炭虑柱对某钢铁厂排出的废水进行试验[5]。原水氨氮、COD及pH值均达到标准，但铁、锰及浊度指标严重超标。试验结果表明，生物活性炭工艺对钢铁工业废水中浊度、有机物及氮、磷等营养物质都有较好的去除效果，在停留时间为45min的运行工况下，浊度、COD、氨氮和总磷的平均去除率分别达90%、55%、84%和44%。生物活性炭工艺操作简单、占地面积小，在钢铁工业废水处理上有很好的发展前景。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
膜技术
膜分离技术具有高效、操作方便、占地面积小等优点，尤其对于高盐废水有着卓越的处理效果。近年来，膜分离技术发展迅速，技术改进让膜成本有所降低，该技术在水处理的应用中越来越广泛。目前，在工业废水处理中，应用最广泛的是微滤、超滤及反渗透技术。三者均借助浓度差作为推动力，通过筛分和扩散原理阻截物质来达到净水目的。不同之处在于，微滤膜孔径较大，阻截悬浮物、颗粒及微生物;超滤膜孔径可以阻截大分子物质及胶体;反渗透膜孔径最小，可以阻截无机盐离子。太原钢铁公司已建成我国最大的基于反渗透技术的工业废水回用系统，除盐率在97%以上，工业废水回用率在87%以上，成为我国工业废水回用与工业节水工程的典型示范。
