申请日2017.05.25
公开(公告)日2017.07.25
IPC分类号B08B9/28; B08B9/08; B08B9/22; B08B9/46
摘要
本发明创造公开了一种污水汽提装置原料水罐清洗方法，包括：步骤S1：对原料水罐进行初步清洗;步骤S2：将注满除臭剂的气体吸收装置与原料水罐顶部连通，将原料水罐的原料水入口管、排泥管、排油管与临时蒸汽管连通，利用蒸汽管向原料水罐的内罐进行蒸汽吹扫，利用气体吸收装置保障原料水罐的外罐处于微负压;步骤S3：对气体吸收装置的排放气体中的NH3、H2S进行浓度检测，当H2S的浓度值不大于5mg/m3，NH3浓度值不大于20mg/m3时，停止蒸汽吹扫工作，气体吸收装置停止工作。本发明创造利用初步清洗、抽吸除臭、喷淋除臭、浸泡钝化清洗，多步骤对污水汽提装置原料水罐进行清洗，从而获得较佳的清洗效果，延长污水汽提装置原料水罐的使用寿命。
权利要求书
1.一种污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：对原料水罐进行初步清洗;
步骤S2：将注满除臭剂的气体吸收装置与所述原料水罐顶部连通，将所述原料水罐的原料水入口管、排泥管、排油管与临时蒸汽管连通，利用所述蒸汽管向所述原料水罐的内罐进行蒸汽吹扫，利用所述气体吸收装置保障所述原料水罐的外罐处于微负压;
步骤S3：对所述气体吸收装置的排放气体中的NH3、H2S进行浓度检测，当所述H2S的浓度值不大于5mg/m3，所述NH3浓度值不大于20mg/m3时，停止蒸汽吹扫工作，所述气体吸收装置停止工作;
步骤S4：利用临时高压胶管与透光孔连通，打开透光孔螺栓，在所述外罐内架设旋转喷淋装置，通过所述旋转喷淋装置喷洒除臭剂，进行喷淋清洗工作;
步骤S5：停止所述喷淋清洗工作，对所述外罐底部的罐底淤积物以及罐底残留液体进行浸泡除臭工作;
步骤S6：定时对所述罐底残留液体进行检测，分析ORP值、pH值、色度，待所述ORP值、所述pH值、所述色度数值不发生变化时，停止浸泡除臭工作;
步骤S7：采集所述罐底残留液体留存，排出剩余所述罐底残留液体;
步骤S8：拆除清洗装置，恢复原料水罐部件。
2.根据权利要求1所述的污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S101：将所述原料水罐与无需进行清洗的设备断开;
步骤S102：退净所述原料水罐内的物料;
步骤S103：对所述原料水罐内部至少冲洗2次;
步骤S104：排净所述内罐中的污泥、污油、残留液;
步骤S105：确保所述原料水入口管、所述排泥管、所述排油管通畅。
3.根据权利要求1所述的污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述步骤S2，在进行所述蒸汽吹扫前，开启所述气体吸收装置的循环泵。
4.根据权利要求1所述的污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述步骤S2，进行所述蒸汽吹扫工作时，吹扫蒸汽量逐步增大。
5.根据权利要求1所述的污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述步骤S2，进行所述蒸汽吹扫工作时，向所述蒸汽管内注入钝化剂。
6.根据权利要求1所述的污水汽提装置原料水罐清洗方法，其特征在于，所述步骤S3，每隔30分钟对所述NH3、所述H2S进行浓度检测。
说明书
污水汽提装置原料水罐清洗方法
技术领域
本发明创造涉及罐体清洗技术领域，尤其涉及一种污水汽提装置原料水罐清洗方法。
背景技术
现有的污水汽提装置进行生产时，定时需要对原料水罐进行清洗，传统清洗手段多为工作人员利用外部冲洗设备，人工对罐体进行冲洗，从而达到较佳的冲洗效果;
但传统的冲洗手段，工序单一，清洗过程由工作人员自行把控，清洗效果欠佳，检修过程中易发生安全事故，而对罐体本身造成损伤。
发明内容
本发明创造的目的在于提供一种污水汽提装置原料水罐清洗方法，利用初步清洗、抽吸除臭、喷淋除臭、浸泡钝化清洗，多步骤对污水汽提装置原料水罐进行清洗，从而获得较佳的清洗效果，延长污水汽提装置原料水罐的使用寿命。
本发明创造的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种污水汽提装置原料水罐清洗方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：对原料水罐进行初步清洗;
步骤S2：将注满除臭剂的气体吸收装置与所述原料水罐顶部连通，将所述原料水罐的原料水入口管、排泥管、排油管与临时蒸汽管连通，利用所述蒸汽管向所述原料水罐的内罐进行蒸汽吹扫，利用所述气体吸收装置保障所述原料水罐的外罐处于微负压;
步骤S3：对所述气体吸收装置的排放气体中的NH3、H2S进行浓度检测，当所述H2S的浓度值不大于5mg/m3，所述NH3浓度值不大于20mg/m3时，停止蒸汽吹扫工作，所述气体吸收装置停止工作;
步骤S4：利用临时高压胶管与透光孔连通，打开透光孔螺栓，在所述外罐内架设旋转喷淋装置，通过所述旋转喷淋装置喷洒除臭剂，进行喷淋清洗工作;
步骤S5：停止所述喷淋清洗工作，对所述外罐底部的罐底淤积物以及罐底残留液体进行浸泡除臭工作;
步骤S6：定时对所述罐底残留液体进行检测，分析ORP值、pH值、色度，待所述ORP值、所述pH值、所述色度数值不发生变化时，停止浸泡除臭工作;
步骤S7：采集所述罐底残留液体留存，排出剩余所述罐底残留液体;
步骤S8：拆除清洗装置，恢复原料水罐部件。
本发明创造中，所述步骤S1用于对污水汽提装置原料水罐进行初步清洗，冲洗掉易于清洗的残留物;所述步骤S2用于进行抽吸除臭工作，利用所述气体吸收装置配合除臭剂进行除臭，利用所述临时蒸汽管进行蒸汽吹扫，软化内部的残留物;所述步骤S3用于检测NH3、H2S的浓度，从而停止抽吸除臭工作，避免长时间的抽吸除臭工作，造成资源的浪费;所述步骤S4用于进行喷淋除臭，在所述步骤S3的前提下，进一步除臭，获得较佳的除臭效果;所述步骤S5用于进行浸泡钝化清洗，清洗罐底;而步骤S6则通过分析ORP值、pH值、色度，来选定排除剩余所述罐底残留液体的时机;所述步骤S7中采集所述罐底残留液体留存，用于交给检测部门进行检测分析;本发明创造利用初步清洗、抽吸除臭、喷淋除臭、浸泡钝化清洗，多步骤对污水汽提装置原料水罐进行清洗，从而获得较佳的清洗效果，延长污水汽提装置原料水罐的使用寿命。
其中，所述旋转喷淋装置主要向外罐气相空间以及罐壁喷洒除臭剂，进行冲洗工作。
具体地，所述步骤S1包括以下步骤：
步骤S101：将所述原料水罐与无需进行清洗的设备断开;
步骤S102：退净所述原料水罐内的物料;
步骤S103：对所述原料水罐内部至少冲洗2次;
步骤S104：排净所述内罐中的污泥、污油、残留液;
步骤S105：确保所述原料水入口管、所述排泥管、所述排油管通畅;
所述步骤S101为安全措施，避免清洗过程中对其他设备造成影响，所述步骤S102中，工作人员可利用外部收集设备对所述原料水罐内的物料进行收集，一方面避免造成污染，另一方面避免造成物料浪费;工作人员可根据实际需求，进一步增加步骤S103中的冲洗次数，但对所述原料水罐内部冲洗的次数至少为2次;待冲洗后，利用冲洗液帮助排净所述内罐中的污泥、污油、残留液，减去后续清洗的工作任务;所述步骤S105为检查步骤，用于避免对后续清洗过程造成影响，并保障了污水汽提装置原料水罐以及清洗设备的安全。
具体地，所述步骤S2，在进行所述蒸汽吹扫前，开启所述气体吸收装置的循环泵;
利用所述循环泵带动蒸汽进行抽吸除臭，以获得较佳清洗效果。
具体地，所述步骤S2，进行所述蒸汽吹扫工作时，吹扫蒸汽量逐步增大;
合理利用蒸汽，节省资源，起初利用蒸汽软化残留物，降低残留物的粘性，再增大蒸汽量，进行清洗。
具体地，所述步骤S2，进行所述蒸汽吹扫工作时，向所述蒸汽管内注入钝化剂;
所述钝化剂能够对罐体进行保护，减少对环境的污染，消除安全隐患，提高了设备的使用寿命。
具体地，所述步骤S3，每隔30分钟对所述NH3、所述H2S进行浓度检测;
定时进行检测，以免耽误工作进程，另外，工作人员可根据实际设备工作情况以及工作需求对间隔时间进行调整。
优选地，步骤S3，对所述NH3、所述H2S进行浓度检测采取间隔检测的方式，间隔时间随着清洗工作的进行逐步缩短，初始间隔时间可以是30分钟;
其中，随着清洗工作的进行，浓度可能会逐步降低至停止清洗的浓度，且浓度降低的速度是逐步减慢的，因此间隔时间随着清洗工作的进行逐步缩短，能够较为精准的帮助工作人员进行清洗工作流程的转换。
与现有技术相比，本发明创造有益效果在于：
1、本发明创造利用初步清洗、抽吸除臭、喷淋除臭、浸泡钝化清洗，多步骤对污水汽提装置原料水罐进行清洗，从而获得较佳的清洗效果，延长污水汽提装置原料水罐的使用寿命。
2、本发明创造在进行蒸汽吹扫工作时，吹扫蒸汽量逐步增大，合理利用蒸汽，节省资源。
3、本发明创造在进行蒸汽吹扫工作时，向蒸汽管内注入钝化剂;对罐体进行保护，避免罐体受到损伤，减少对环境的污染，消除安全隐患，提高了设备的使用寿命。
4、本发明创造每隔30分钟对气体吸收装置的排放气体中的NH3、H2S进行浓度检测;定时进行检测，以免耽误工作进程。
