申请日2017.05.24
公开(公告)日2017.08.08
IPC分类号C08G73/10
摘要
本发明涉及使用超纯水处理聚酰胺酸的方法及其应用，所述方法包括如下步骤：首先通过二酐单体与二胺单体在有机溶剂中反应，得到粘均分子量为10000～30000聚酰胺酸的溶液;在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为0.5mm～1.5mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜;用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离;将所述聚酰胺酸薄膜在乙醇‑丙酮‑异丙醇溶液中浸泡15min～25min，然后取出干燥，再将其溶于极性溶剂中。本发明的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，简单易行，大大减少了有机溶剂的使用，降低了成本，更加绿色环保，且减少了对操作人员身体健康的危害。
权利要求书
1.一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先通过二酐单体与二胺单体在有机溶剂中反应，得到粘均分子量为10000～30000聚酰胺酸的溶液;
S102：在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为0.5mm～1.5mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜;
S103：用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离;
S104：将所述步骤S103得到的聚酰胺酸薄膜在乙醇-丙酮-异丙醇溶液中浸泡15min～25min，然后取出干燥，再将其溶于极性溶剂中。
2.根据权利要求1所述的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，离心分离的时间为2min～3min，转速为450rpm～550rpm。
3.根据权利要求1所述的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，反应的温度为5℃～15℃。
4.根据权利要求1所述的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，其特征在于，在所述步骤S104中，干燥过程的具体操作为：用干燥的N2气流吹干。
5.根据权利要求1所述的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
6.权利要求1-5任一项方法得到的聚酰胺酸。
7.权利要求1-5任一项方法在聚酰胺酸制备过程中的应用。
说明书
使用超纯水处理聚酰胺酸的方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法及其应用。
背景技术
聚酰胺酸在制备过程中常常会掺杂杂质离子，这些杂质离子不仅影响聚酰胺酸的纯度，还会在很大程度上影响聚酰胺酸的使用。因此，在制备聚酰胺酸溶液后有必要进行进一步地纯化。
目前，聚酰胺酸的纯化大多采用有机溶剂，这种方法消耗的溶剂量很大，并且进一步造成后续废液处理上的问题，另外，在程序上也非常复杂。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法。
根据本发明实施例的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，包括如下步骤：S101：首先通过二酐单体与二胺单体在有机溶剂中反应，得到粘均分子量为10000～30000聚酰胺酸的溶液;S102：在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为0.5mm～1.5mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜;S103：用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离;S104：将所述步骤S103得到的聚酰胺酸薄膜在乙醇-丙酮-异丙醇溶液中浸泡15min～25min，然后取出干燥，再将其溶于极性溶剂中。
本发明的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，简单易行，大大减少了有机溶剂的使用，降低了成本，更加绿色环保，且减少了对操作人员身体健康的危害。
另外，根据本发明上述的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S103中，离心分离的时间为2min～3min，转速为450rpm～550rpm。
进一步地，在所述步骤S101中，反应的温度为5℃～15℃。
进一步地，在所述步骤S104中，干燥过程的具体操作为：用干燥的N2气流吹干。
进一步地，在所述步骤S101中，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
本发明的另一个目的在于提出通过所述方法得到的聚酰胺酸。
本发明的再一个目的在于提出所述的方法在制备聚酰胺酸过程中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，包括如下步骤：
(1)首先通过均苯二酐与对苯二胺在二甲基乙酰胺溶液中反应，反应的温度为5℃，得到粘均分子量为30000聚酰胺酸的溶液。
(2)在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为0.5mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜。
(3)用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离，离心分离的时间为3min，转速为450rpm。
(4)将所述步骤(3)得到的聚酰胺酸薄膜在乙醇-丙酮-异丙醇溶液中浸泡15min，然后取出，用干燥的N2气流吹干，再将其溶于极性溶剂中。
实施例2
实施例2提出了一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，包括如下步骤：
(1)首先通过二苯醚二酐与二苯二醚二胺在N-甲基吡咯烷酮溶液中反应，反应的温度为15℃，得到粘均分子量为10000聚酰胺酸的溶液。
(2)在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为1.5mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜。
(3)用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离，离心分离的时间为2min，转速为550rpm。
(4)将所述步骤(3)得到的聚酰胺酸薄膜在乙醇-丙酮-异丙醇溶液中浸泡15min，然后取出，用干燥的N2气流吹干，再将其溶于极性溶剂中。
实施例3
实施例3提出了一种使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，包括如下步骤：
(1)首先通过均苯二酐与二苯二醚二胺在二甲基乙酰胺溶液中反应，反应的温度为10℃，得到粘均分子量为20000聚酰胺酸的溶液。
(2)在玻璃槽中将所述聚酰胺酸溶液流平成厚度为1mm的薄膜，然后向所述玻璃槽中加入超纯水，直至所述聚酰胺酸全部沉析为薄膜，然后清洗所述薄膜。
(3)用滤布包裹所述薄膜，再将其离心分离，离心分离的时间为3min，转速为500rpm。
(4)将所述步骤(3)得到的聚酰胺酸薄膜在乙醇-丙酮-异丙醇溶液中浸泡20min，然后取出，用干燥的N2气流吹干，再将其溶于极性溶剂中。
综上，本发明的使用超纯水处理聚酰胺酸的方法，简单易行，大大减少了有机溶剂的使用，降低了成本，更加绿色环保，且减少了对操作人员身体健康的危害。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
