申请日2017.02.07
公开(公告)日2017.11.07
IPC分类号B01F7/22; B01F15/02
摘要
一种水处理剂混合生产装置，包括加料仓和混合仓，加料仓的中轴线上设有固定中轴，固定中轴上设有多块隔板，多块隔板将加料仓均分为多个相互隔离的空腔，加料仓底部设有底板，底板上设有与空腔数量相同的多个第一通孔，且每个空腔内设有一个第一通孔，底板下方设有旋转板，旋转板上设有第二通孔和轴孔，旋转板下方设有混合仓，混合仓下方设有驱动电机，驱动电机的转轴穿过混合仓与混合仓上方的旋转板固定连接。采用上述结构，克服了现有技术中的问题，提供了一种能够充分进行水处理原料混合的装置，相比于现有技术而言，其混合效果更好，所生产的水处理剂质量更高。
权利要求书
1.一种水处理剂混合生产装置，包括加料仓(1)和混合仓(9)，其特征是：加料仓(1)的中轴线上设有固定中轴(2)，固定中轴(2)上设有多块隔板(3)，多块隔板(3)将加料仓(1)均分为多个相互隔离的空腔(19)，加料仓(1)底部设有底板(4)，底板(4)上设有与空腔(19)数量相同的多个第一通孔(5)，且每个空腔(19)内设有一个第一通孔(5)，底板(4)下方设有旋转板(6)，旋转板(6)上设有第二通孔(7)和轴孔(8)，旋转板(6)下方设有混合仓(9)，混合仓(9)下方设有驱动电机(12)，驱动电机(12)的转轴(10)穿过混合仓(9)与混合仓(9)上方的旋转板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的第一通孔(5)的面积小于空腔(19)的水平截面面积，所述的第二通孔(7)的面积小于第一通孔(5)的面积。
3.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的底板(4)中心设有第一轴承(16)，驱动电机(12)的转轴(10)一端与底板(4)之间通过第一轴承(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的转轴(10)在位于混合仓(9)内的一段上设有螺旋搅拌叶片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的混合仓(9)底面在穿过转轴(10)的位置上设有第二轴承(17)。
6.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的混合仓(9)上还设有出料管(13)，出料管(13)上设有出料阀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置，其特征在于：所述的加料仓(1)顶面上设有加料仓盖板(14)，加料仓盖板(14)上设有与空腔(19)数量相同的进料管(15)，多个进料管(15)下端穿过加料仓盖板(14)并伸入多个空腔(19)中。
说明书
一种水处理剂混合生产装置
技术领域
本实用新型涉及水处理剂生产设备领域，特别是一种水处理剂混合生产装置。
背景技术
水处理剂的生产加工过程中，需要将多种不同的处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等进行混合，从而生产处多功能的水处理剂，现有的生产方式通常是依靠人工，其中，现有的中国专利(公告号为CN203886445U)“一种水处理剂物料混合装置”提供了一种用于将多种处理剂进行混合的装置，其提高了混合效率和效果，但其缺点在于采用水平设置的壳体，在螺旋轴推送混合过程中，部分物料容易粘附和遗留在壳体侧壁上，在生产不同成分的水处理剂的时候，容易造成产品不纯，并且壳体的清洁工作也比较麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水处理剂混合生产装置，克服了现有技术中的问题，提供了一种能够充分进行水处理原料混合的装置，相比于现有技术而言，其混合效果更好，所生产的水处理剂质量更高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水处理剂混合生产装置，包括加料仓和混合仓，加料仓的中轴线上设有固定中轴，固定中轴上设有多块隔板，多块隔板将加料仓均分为多个相互隔离的空腔，加料仓底部设有底板，底板上设有与空腔数量相同的多个第一通孔，且每个空腔内设有一个第一通孔，底板下方设有旋转板，旋转板上设有第二通孔和轴孔，旋转板下方设有混合仓，混合仓下方设有驱动电机，驱动电机的转轴穿过混合仓与混合仓上方的旋转板固定连接。
优选的方案中，所述的第一通孔的面积小于空腔的水平截面面积，所述的第二通孔的面积小于第一通孔的面积。
优选的方案中，所述的底板中心设有第一轴承，驱动电机的转轴一端与底板之间通过第一轴承连接。
优选的方案中，所述的转轴在位于混合仓内的一段上设有螺旋搅拌叶片。
优选的方案中，所述的混合仓底面在穿过转轴的位置上设有第二轴承。
优选的方案中，所述的混合仓上还设有出料管，出料管上设有出料阀。
优选的方案中，所述的加料仓顶面上设有加料仓盖板，加料仓盖板上设有与空腔数量相同的进料管，多个进料管下端穿过加料仓盖板并伸入多个空腔中。
本实用新型所提供的一种水处理剂混合生产装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
(1)实现了多种不同处理剂的均匀混合，提高了生产出的水处理剂成品的质量;
(2)利用一个驱动电机同时进行下料和混合搅拌作业，驱动部分的设计更加合理;
(3)混合后的物料排出更加彻底，减少了物料在混合仓内的残留，避免了对后续其他成分水处理剂生产的干扰。
