申请日2016.10.17
公开(公告)日2017.04.05
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F11/18
摘要
一种机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置,该装置包括卸料搅拌池、调质除渣池及储油池,卸料搅拌池内安装有搅拌器,螺旋输送机的出口端位于卸料搅拌池的上口,卸料搅拌池与调质除渣池之间设置有20mm机械格栅,调质除渣池上端安装有刮油机,调质除渣池内安装有蒸汽加热器A、污泥悬浮器、5mm机械格栅及物料提升泵,蒸汽加热器和污泥悬浮器下方的池底为坡面,5mm机械格栅对应的池底为平面,污泥悬浮器连通有罗茨鼓风机,调质除渣池的隔壁为储油池,储油池内安装有蒸汽加热器B和排油泵。通过加入系统循环水,可将污泥升温至45℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在3~20%的可流动的液态污泥,从而进行油、水、泥的三项分离。
摘要附图

权利要求书
1.一种机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置,其特征在于:该装置的主要有三个混凝土储池,分别是卸料搅拌池(12)、调质除渣池(13)及储油池(14),卸料搅拌池(12)内安装有搅拌器(1),螺旋输送机(11)的出口端位于卸料搅拌池(12)的上口,卸料搅拌池(12)与调质除渣池(13)之间设置有20mm机械格栅(2),调质除渣池(13)上端安装有刮油机(3),调质除渣池(13)内安装有蒸汽加热器A(4)、污泥悬浮器(10)、5mm机械格栅(8)及物料提升泵(7),蒸汽加热器A(4)和污泥悬浮器(10)下方的池底为坡面,5mm机械格栅(8)对应的池底为平面,污泥悬浮器(10)连通有罗茨鼓风机(9),罗茨鼓风机(9)位于调质除渣池(13)外部,调质除渣池(13)的隔壁为储油池(14),储油池(14)内安装有蒸汽加热器B(5)和排油泵(6)。
2.根据权利要求1所述的机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置,特征在于:20mm机械格栅(2)由电机(17)驱动,20mm机械格栅(2)的出口处对应设置有杂物箱(15),杂物箱(15)上方对应的20mm机械格栅(2)上安装有清洗喷嘴(16)。
说明书
机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置
技术领域:
本实用新型涉及污油污水分离装置,具体的是一种机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置。
背景技术:
机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置是含油污泥处理工艺前段预处理工艺,目前大多含油污泥处理工艺均没有此段预处理除杂装置,常用处理工艺有:调质-机械分离,调质-机械分离-污泥焚烧等。没有预处理除杂工艺段的污泥处理装置具有如下不足之处:1.大块杂物进入工艺段,会引起设备堵塞甚至损坏,影响正常工作的运行;2.增加设备工作强度,影响设备使用寿命;3.大量污油进入后续工艺,增加后续工艺及装置的复杂性。
实用新型内容:
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供一种机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置。本新型通过机械法将含油污泥中大块杂质去除分离,并同时将大部污油排出,为后续污油、泥、水的进一步分离做好基础工作。
本新型所采用的技术方案是:机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置主要有三个混凝土储池,分别是卸料搅拌池、调质除渣池及储油池,卸料搅拌池内安装有搅拌器,螺旋输送机的出口端位于卸料搅拌池的上口,卸料搅拌池与调质除渣池之间设置有20mm机械格栅,调质除渣池上端安装有刮油机,调质除渣池内安装有蒸汽加热器A、污泥悬浮器、5mm机械格栅及物料提升泵,蒸汽加热器和污泥悬浮器下方的池底为坡面,5mm机械格栅对应的池底为平面,污泥悬浮器连通有罗茨鼓风机,罗茨鼓风机位于调质除渣池外部,调质除渣池的隔壁为储油池,储油池内安装有蒸汽加热器B和排油泵。
上述方案中的20mm机械格栅由电机驱动,20mm机械格栅的出口处对应设置有杂物箱,杂物箱上方对应的20mm机械格栅上安装有清洗喷嘴。
本新型所具有的有益效果是:1、本新型主要用于含油污泥无害化处理装置的前期预处理工艺段。由于所处理介质含油污泥中的落地油泥含有大颗粒杂质多,罐底污泥中污油含油率高,因此在含油污泥进入调质-机械脱水的主工艺前,需要将大块的固体杂质及大量污油从污泥中去除,减少后续机器的磨损并保证其处理效率。2、池体均为地下混凝土结构,卸料搅拌池为地下平底池,深度根据处理量确定,由于此池只用作卸料搅拌,无需过深,搅拌后经过出口进入调质除渣池,调质除渣池为两面坡体,两个坡面相交后坡底,坡底为一平面,与调质除渣池一墙相隔的为储油池,池底深度与卸料除渣池相同。3、地面安装有螺旋输送机,用来将污泥原料运至卸料搅拌池,池内安装搅拌系统,将凝固油污泥打散,在卸料搅拌池出口安装一级除渣器,截留大于20mm的块状物。调质除渣池内安装有蒸汽加热器和污泥悬浮器,在底部平面处安装二级除渣器,去除大于5mm的块状物,并安装物料提升泵,将物料送至下一工艺段。调质除渣池上部安装刮油器,将上层污油刮至储油池。储油池内安装排油提升泵,将污油送至油系统。