申请日2017.01.11
公开(公告)日2017.08.08
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18
摘要
本实用新型属于化工设备技术领域。目的是提供一种便于养护的炼锡脱硫废水中和系统。一种炼锡脱硫废水中和系统，包括三联箱，所述三联箱中设有第一组隔板和第二组隔板，将三联箱分隔为中和腔、沉淀腔和絮凝腔。所述中和腔的中央设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴下端设有中空的搅拌叶，所述搅拌叶上设置多个通孔。所述沉淀腔和絮凝腔中分别设有沉淀搅拌组件和絮凝搅拌组件。所述中和腔、沉淀腔和絮凝腔中分别设有第一滤布、第二滤布和第三滤布，且滤布与三联箱的底部之间均设有多个弹簧。所述絮凝腔底部与第二组隔板相对的一侧设有出液盒。本实用新型结构简单、便于养护，能够提高石灰乳的利用率并减少设备的堵塞和故障。
权利要求书
1.一种炼锡脱硫废水中和系统，其特征在于：包括三联箱(1)，所述三联箱(1)中设有第一组隔板(2)和第二组隔板(3)，所述第一组隔板(2)和第二组隔板(3)将三联箱(1)分隔为中和腔(4)、沉淀腔(5)和絮凝腔(6);所述中和腔(4)的中央设有中空的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的一端伸出三联箱(1)外，另一端设有中空的搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)上设置多个通孔(9)，所述搅拌轴(7)伸出三联箱(1)的一端设置齿环(10)，所述齿环(10)的一侧设有与齿环(10)相啮合的齿轮(11)，所述齿轮(11)与第一电机(12)的输出端相连;所述搅拌轴(7)上设置齿环(10)的一端有石灰乳液管(13)伸入，所述石灰乳液管(13)与石灰乳搅拌桶(14)连接;
所述沉淀腔(5)和絮凝腔(6)中分别设有沉淀搅拌组件和絮凝搅拌组件，所述沉淀搅拌组件由设置在沉淀腔(5)中的沉淀搅拌棒(15)和三联箱(1)外的第二电机(16)组成，所述絮凝搅拌组件由设置在絮凝腔(6)中的絮凝搅拌棒(17)和三联箱(1)外的第三电机(18)组成;所述中和腔(4)、沉淀腔(5)和絮凝腔(6)中分别设有第一滤布(19)、第二滤布(20)和第三滤布(21)，所述第一滤布(19)、第二滤布(20)和第三滤布(21)的边缘均固定在三联箱(1)的底部;且滤布与三联箱(1)的底部之间均设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定在三联箱(1)底部，另一端固定在滤布上;
所述絮凝腔(6)底部与第二组隔板(3)相对的一侧设有出液盒(22)，所述出液盒(22)与第二组隔板(3)相对的一面为活动板(23)，所述活动板(23)铰接在出液盒(22)顶部，活动板(23)与出液盒(22)之间的铰接轴贯穿三联箱(1)与三联箱(1)外的气缸(24)相连;所述絮凝腔(6)底部位于出液盒(22)中的区域设置筛板(25)，所述筛板(25)中央连有转杆(26)，所述转杆(26)贯穿三联箱(1)侧壁，所述转杆(26)位于三联箱(1)外侧的部分设有把手(27);所述中和腔(4)、沉淀腔(5)和絮凝腔(6)的顶部分别设有进水管(28)、第一加药管(29)和第二加药管(30)。
2.根据权利要求1所述的炼锡脱硫废水中和系统，其特征在于：所述的石灰乳液管(13)上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的炼锡脱硫废水中和系统，其特征在于：所述的滤布与三联箱(1)底部之间弹簧设置3-5个。
4.根据权利要求1所述的炼锡脱硫废水中和系统，其特征在于：所述的中和腔(4)侧壁靠近底部的位置设有加液管(31)。
说明书
一种炼锡脱硫废水中和系统
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种炼锡脱硫废水中和系统。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。废水一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。水质特点为呈弱酸性、悬浮物高、含盐量高、含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH 值，重金属离子，氟化物等。
在传统的脱硫废水处理技术中，一般采用混凝沉淀法，将混凝沉淀分步进行，用中和箱、沉降箱及混凝箱(俗称三联箱)分别进行PH调整、重金属离子反应和混凝后再进入澄清浓缩器进行澄清处理，处理后的清水外排，产生的污泥送至脱水系统进行脱水处理。废水在三联箱中分别与不同加入剂反应生成沉淀及絮凝物，但在设备的搅拌作用下，沉淀和絮凝物没有沉积，而是混悬在液体中从三联箱的上部出水转而进入澄清装置。这样容易造成沉淀和絮凝物在三联箱的边角淤积，长期淤积容易造成三联箱间通路的堵塞，使三联箱无法正常工作，必须对其进行拆卸疏通，操作复杂，维修成本高。且混悬有大量沉淀和絮凝物的废水直接移入澄清装置中，容易导致澄清浓缩器中的填料因负荷过大而损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于养护的炼锡脱硫废水中和系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼锡脱硫废水中和系统，包括三联箱，所述三联箱中设有第一组隔板和第二组隔板，所述第一组隔板和第二组隔板将三联箱分隔为中和腔、沉淀腔和絮凝腔;所述中和腔的中央设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸出三联箱外，另一端设有中空的搅拌叶，所述搅拌叶上设置多个通孔，所述搅拌轴伸出三联箱的一端设置齿环，所述齿环的一侧设有与齿环向啮合的齿轮，所述齿轮与第一电机的输出端相连;所述搅拌轴上设置齿环的一端有石灰乳液管伸入，所述石灰乳液管与石灰乳搅拌桶连接。
所述沉淀腔和絮凝腔中分别设有沉淀搅拌组件和絮凝搅拌组件，所述沉淀搅拌组件由设置在沉淀腔中的沉淀搅拌棒和三联箱外的第二电机组成，所述絮凝搅拌组件由设置在絮凝腔中的絮凝搅拌棒和三联箱外的第三电机组成。所述中和腔、沉淀腔和絮凝腔中分别设有第一滤布、第二滤布和第三滤布，所述第一滤布、第二滤布和第三滤布的边缘均固定在三联箱的底部;且滤布与三联箱的底部之间均设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定在三联箱底部，另一端固定在滤布上。
所述絮凝腔底部与第二组隔板相对的一侧设有出液盒，所述出液盒与第二组隔板相对的一面为活动板，所述活动板铰接在出液盒顶部，活动板与出液盒之间的铰接轴贯穿三联箱与三联箱外的气缸相连;所述絮凝腔底部位于出液盒中的区域设置筛板，所述筛板中央连有转杆，所述转杆贯穿三联箱侧壁，所述转杆位于三联箱外侧的部分设有把手。所述中和腔、沉淀腔和絮凝腔的顶部分别设有进水管、第一加药管和第二加药管。
优选的：所述的石灰乳液管上设有阀门。
优选的：所述的滤布与三联箱底部之间弹簧设置3-5个。
优选的：所述的中和腔侧壁靠近底部的位置设有加液管。
本实用新型具有以下有益效果：结构简单、便于养护，能够提高石灰乳的利用率并减少设备的堵塞和故障。具体来说，本实用新型通过将中和腔中的搅拌装置设置为中空结构，使石灰乳(氢氧化钙)在搅拌的过程中与废水混合，进行反应。由于氢氧化钙微溶与水，在与废水混合的过程中容易与悬浮物及生成的沉淀聚集，降低氢氧化钙的利用率，本实用新型通过搅拌叶上的通孔通入氢氧化钙可以减少其与悬浮物的聚集，提高氢氧化钙的利用率。同时，由于各个腔室的搅拌范围有限，容易使生成的沉淀物和絮凝物在各腔室底部的边角淤积，本实用新型在各腔室的底部设置滤布，滤布和三联箱底部间设有弹簧，这样水流在搅拌作用下撞击弹簧，使弹簧不断振动，带动滤布不断振动，可以避免沉淀物和絮凝物的淤积。此外，絮凝腔的底部还设有出液盒，可以对废水进行粗滤，避免废水中混悬物过多而损坏澄清浓缩器。
