申请日2016.08.18
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，包括如下步骤：储存番茄原料清洗后的污水，运送污水至絮凝搅拌器中并搅拌，添加絮凝剂，运送至浓密机，运送至深锥浓缩料仓，运送上层清液，运送下层混合泥浆，压榨分离，运送泥饼，处理、运送压榨污水，循环利用清液。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
摘要附图
权利要求书
1.一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)储存番茄原料清洗后的污水：通过五级循环系统中的五级循环储存池储存污水;
(2)运送污水至絮凝搅拌器中并搅拌;污水通过泥沙泵的提升运送到絮凝搅拌器中，进行搅拌;
(3)添加絮凝剂：向絮凝搅拌器中添加絮凝剂;
(4)运送至浓密机：将絮凝搅拌器搅拌后的泥浆溶液运送至浓密机，进行浓缩固液分离;
(5)运送至深锥浓缩料仓：将浓密机中浓缩固液分离后的溶液运送至深锥浓缩料仓，溶液在其中进行上下分离，上层为清液，下层为混合泥浆;
(6)运送上层清液：运送上层清液至清水池;
(7)运送下层混合泥浆:通过泥沙导流器将下层混合泥浆至带式压榨过滤机中;
(8)压榨分离：通过带式压榨过滤机将下层混合泥浆进行压榨分离，形成泥饼和压榨污水;
(9)运送泥饼：将压榨后的泥饼通过输送线外送出去;
(10)处理、运送压榨污水：将压榨后产生的污水进行过滤、清洗，产生清水，再将清水回流至五级循环储存池中;
(11)循环利用清液：可以将清水池中上清液运送到带式压榨机用于清洗压榨机，并回收至五级循环储存池中，或将上清液直接运送到五级循环储存池中。
2.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(2)中，其特征在于，所述测量污水水流量平均每小时250-350m3。
3.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(2)中，其特征在于，所述絮凝搅拌器的电机转速为 20-23r/min。
4.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(3)中，其特征在于，所述添加絮凝剂的速度为0.23-0.27Kg/min。
5.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(3)中，其特征在于，所述根据五级循环储存池储存污水泥沙含量为5%-8%，絮凝剂添加量为2.3-2.7KG/h。
6.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(8)中，其特征在于，所述带式压榨过滤机的压力为0.4mpa。
7.根据权利要求1所述的一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，步骤(11)中，其特征在于，所述上层清液用于对带式压榨过滤机的清洗。
说明书
一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺
技术领域
本发明涉及番茄清洗原料污水处理，特别是一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺。
背景技术
目前，针对番茄清洗水的处理方法，主要有以下几种：
第一种：直接排放。此种方法是将番茄原料的清洗水不经处理直接排放，但由于清洗水中含有大量泥沙、杂草、少量的可溶性糖、番茄果肉和果胶，经微生物发酵后会对环境产生不良影响。第二种：经污水处理站处理后排放。目前大多数番茄加工企业采用此种方法。番茄制品生产过程中的污水主要来自于清洗番茄的废水，它无有毒有害物质，清洗番茄的水中常常混有废弃的烂果和皮渣，需要进行预处理。但由于原料质量的不稳定，造成污水水质经常变化，给污水处理带来一定难度。国内外番茄废水处理技术经多年摸索、实践，总结出番茄废水经物化、生化处理工艺，处理后可达标排放。在九十年代前，国内生化处理多为传统活性污泥法。九十年代后，生物接触氧化、两段氧化、CASS、HCR等先进工艺引入番茄废水生化处理中，使番茄废水处理效率有了较大提高此种污水处理方法技术难度较大，对设备和工艺的要求高，建设和运行的费用较高。第三种：采用浓密机进行物理分离。浓密机主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。此种方法从原理上比较适合机采番茄清洗污水泥沙含量大，有机质含量多，不易沉降的特点。同时，大部分无法将产生的清水进行再次利用，容易造成浪费，增加了企业的成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，包括如下步骤：
(1)储存番茄原料清洗后的污水：通过五级循环系统中的五级循环储存池储存污水;
(2)运送污水至絮凝搅拌器中并搅拌;污水通过泥沙泵的提升运送到絮凝搅拌器中，进行搅拌;
(3)添加絮凝剂：向絮凝搅拌器中添加絮凝剂;
(4)运送至浓密机：将絮凝搅拌器搅拌后的泥浆溶液运送至浓密机，进行浓缩固液分离;
(5)运送至深锥浓缩料仓：将浓密机中浓缩固液分离后的溶液运送至深锥浓缩料仓，溶液在其中进行上下分离，上层为清液，下层为混合泥浆;
(6)运送上层清液：运送上层清液至清水池;
(7)运送下层混合泥浆:通过泥沙导流器将下层混合泥浆至带式压榨过滤机中;
(8)压榨分离：通过带式压榨过滤机将下层混合泥浆进行压榨分离，形成泥饼和压榨污水;
(9)运送泥饼：将压榨后的泥饼通过输送线外送出去;
(10)处理、运送压榨污水：将压榨后产生的污水进行过滤、清洗，产生清水，再将清水回流至五级循环储存池中;
(11)循环利用清液：可以将清水池中上清液运送到带式压榨机用于清洗压榨机，并回收至五级循环储存池中，或将上清液直接运送到五级循环储存池中;
所述测量污水水流量平均每小时250-350m3。
所述絮凝搅拌器的电机转速为20-23r/min。
所述添加絮凝剂的速度为0.23-0.27Kg/min。
所述根据五级循环储存池储存污水泥沙含量为5%-8%，絮凝剂添加量为2.3-2.7KG/h。
所述带式压榨过滤机的压力为0.4mpa。
所述上层清液用于对带式压榨过滤机的清洗。
利用本发明的技术方案制作的机采番茄原料清洗系统末端水处理工艺，通过浓密机泥浆浓缩固分离的工艺，对上清液进行回用起到了循环节水的目的，浓缩后的泥浆通过压榨出泥，清洗循环水中的有机物经絮凝与泥饼带出，降低了清洗水中的有机质和COD含量，同时减轻了污水处理站的处理负荷，是企业节本降耗的有效途径，也符合社会发展和环境保护的要求，对于缺水企业面临水资源缺乏日趋严重的环境下，具有极高的借鉴和应用推广价值。
