申请日2015.05.29
公开(公告)日2015.11.25
IPC分类号C02F103/16; C02F9/12
摘要
本实用新型公开了一种电镀废水处理装置，包括依次连接的漏斗形过滤塔、絮凝沉淀池、碱液反应池与吸附池，所述漏斗形过滤塔上部侧壁设有电镀废水入口，内部设有多层聚四氟乙烯板;所述聚四氟乙烯板不完全与所述漏斗形过滤塔内侧壁接触;相邻聚四氟乙烯板之间设有活性炭过滤网;所述聚四氟乙烯板下方设有石英砂过滤网;所述石英砂过滤网下方设有磁棒;所述絮凝沉淀池上方设有絮凝剂投放器以及浊度仪;所述碱液反应池内设有搅拌器，上方设有碱液滴加器;所述吸附池内设有高分子吸附海绵。本实用新型提供的电镀废水处理装置可及时准确的处理电镀废水，达到排放要求，保护环境，也为企业造福;装置组成合理，维护容易，适用于电镀废水处理。
权利要求书
1.一种电镀废水处理装置，其特征在于：包括依次连接的漏斗形过滤 塔、絮凝沉淀池、碱液反应池与吸附池，所述漏斗形过滤塔上部侧壁设有电 镀废水入口，内部设有多层聚四氟乙烯板;所述聚四氟乙烯板安装在所述漏 斗形过滤塔内侧壁，位于电镀废水入口下方;所述聚四氟乙烯板不完全与所 述漏斗形过滤塔内侧壁接触;相邻聚四氟乙烯板之间设有活性炭过滤网;所 述聚四氟乙烯板下方设有石英砂过滤网;所述石英砂过滤网下方设有磁棒; 所述絮凝沉淀池上方设有絮凝剂投放器以及浊度仪;所述碱液反应池内设有 搅拌器，上方设有碱液滴加器;所述吸附池内设有高分子吸附海绵。
2.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述磁棒为3 根，其中有2根磁棒位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述浊度计 进样口设有小型抽液泵。
4.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述高分子 吸附海绵由纤维状高分子吸附材料编织得到。
5.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述高分子 吸附海绵的密度为600-650g/L;厚度为16-18mm。
6.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述聚四氟 乙烯板为三层。
7.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述漏斗形 过滤塔上端封闭。
8.根据权利要求7所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述漏斗形 过滤塔顶端设置压缩空气进口。
9.根据权利要求1所述电镀废水处理装置，其特征在于：所述磁棒强 度为4200-4800高斯。
说明书
一种电镀废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水装置，具体涉及一种电镀废水处理装置，用 于电镀废水的高效处理。
背景技术
电镀是当今全球三大污染行业之一。电镀废水，尤其是综合电镀废水 具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点，其主要污染 物是多种重金属离子、氰化物、废酸和废碱等。电镀是指在含有预镀金属 的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金 属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀 层性能不同于基体金属，具有新的特征。电镀根据镀种的不同，设置的电 镀工艺槽也不尽相同，但一般电镀件完成一个电镀工艺槽的电镀过程进入 下一个电镀工艺槽前，都要在水洗槽进行水洗，水洗槽的作用在于把工件 上面的残留电镀液洗干净，不影响下一道工艺进行，不污染下一道电镀槽 内电镀液，从而保证电镀的质量。
电镀工厂排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和 冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，往往含油多种金属离子，一般来 说，常含有Cr6+、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Fe2+等重金属;电镀废水有毒， 危害大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性 中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃 道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控 制，妥善处理。
现有的电镀废水的处理方法为：直接对工厂排出的电镀废水通过重金 属离子去除装置去除重金属离子，然后通过污水管网排到污水处理厂进行 氨氮和有机物的处理。具体水处理工艺很多，包括树脂交换、电解法、化 学法与气浮等。现有的电镀废水处理方法存在以下不足：电解法能耗高， 电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含 氰废水处理不理想;化学药剂和气浮法采用化学药品氧化还原中和，用气 浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机 添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便;化学药剂和沉 淀是最早应用的方法，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也 大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来， 出水难以保证稳定达标。近年开发的生物处理工艺小水量单一镀种运行效 果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温， 品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物 死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
而且电镀污水是随机性排入污水管网的，给污水处理厂的建设规划带 来极大不便;去除重金属离子的电镀污水输送到污水处理厂的途中会散发 出浓重的臭味、滋生蚊蝇、难以对臭味进行处理，不利于环境卫生。
所以，为了实现电镀废水的真正有效处理，需要研发一种电镀废水处 理装置，其能够用于电镀废水的高效处理。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种电镀废水处理装置，可以有效地去 除电镀废水中的金属离子和有机物。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电镀废水处理装置，包括依次连接的漏斗形过滤塔、絮凝沉淀池、 碱液反应池与吸附池，所述漏斗形过滤塔上部侧壁设有电镀废水入口，内 部设有多层聚四氟乙烯板;所述聚四氟乙烯板安装在所述漏斗形过滤塔内 侧壁，位于电镀废水入口下方;所述聚四氟乙烯板不完全与所述漏斗形过 滤塔内侧壁接触;相邻聚四氟乙烯板之间设有活性炭过滤网;所述聚四氟 乙烯板下方设有石英砂过滤网;所述石英砂过滤网下方设有磁棒;所述絮 凝沉淀池上方设有絮凝剂投放器以及浊度仪;所述碱液反应池内设有搅拌 器，上方设有碱液滴加器;所述吸附池内设有高分子吸附海绵。
本实用新型中，优选聚四氟乙烯板为三层。相邻聚四氟乙烯板之间形 成废水流动通道，增加废水与过滤网的接触时间，提高过滤效果;三层聚 四氟乙烯板不会使得水流速下降厉害，避免流速下降导致的颗粒过滤效果 差的缺陷。所述聚四氟乙烯板不完全与所述漏斗形过滤塔内侧壁接触是指 聚四氟乙烯板不会在漏斗形过滤塔内形成封闭结构，与过滤塔内壁设有间 隙，废水可以从间隙下流，每层聚四氟乙烯板与过滤塔内壁的间隙相互交 错，使得相邻聚四氟乙烯板之间形成废水流动通道。
本实用新型中，所述漏斗形过滤塔上端封闭。一方面防止入废水口废 水溅出，一方面适当的时候可以向塔内施加一定的压力，可以通过在过滤 塔顶端设置压缩空气进口实现。
上述技术方案中，磁棒强度为4200-4800高斯;所述磁棒为3根，其 中有2根磁棒位于同一水平面。磁棒间隔排列使得废水下行时不会堵塞， 多层排列可以增加除金属率;特别是呈金字塔结构排列时，磁棒用量少， 但是水体与磁棒依然充分接触，除金属率高，并且对水体流速影响小。
上述技术方案中，所述浊度计进样口设有小型抽液泵。可以直接抽取 絮凝沉淀池上方的清液进行浊度测试，一旦浊度符合要求，则可以将上层 清液输送至碱液反应池中;避免人工取样的操作繁琐。
上述技术方案中，所述高分子吸附海绵由纤维状高分子吸附材料编织 得到。
本实用新型的纤维状高分子吸附材料具有一定的强度，具有多孔结构， 有效增加比表面积，亲油基团不仅存在于纤维表面，也大量存在微孔中， 加快纤维吸附速度并进一步提高吸附容量。
本实用新型中，高分子吸附海绵的密度为600-650g/L;厚度为 16-18mm;海绵状高分子吸附材料的厚度与密度对实际应用很重要。太薄， 吸附材料强度差，在实际应用时不能耐受水流的冲击，更无法承受配套装 备的机械力，不能满足处置废水的要求;吸附材料太厚，则影响吸附性能， 不能实现快速吸附和大容量吸附，同样不能满足快速处置的要求;密度过 小的吸附材料保物不佳，而密度过大会影响其吸附速度。
吸附技术是通过吸附材料捕集排入环境中的有害物达到处理的目的， 可避免对环境的破坏，其核心在于吸附材料，以活性炭为代表的传统吸附 材料以及相关吸附技术在吸附效果和工艺操作方面存在的缺陷，无法达到 工业化的治理要求，尤其是颗粒状活性炭用于废水有机物污染事故处置时， 根本无法实现对水面漂浮有毒有机污染物的清理回收，本实用新型首次利 用高分子吸附海绵，有效的解决了电镀废水中的有机污染物，又避免了现 有化学处理、生物处理方法带来的副作用。
本实用新型中，漏斗形过滤塔有效去除电镀废水中的颗粒物以及部分 金属;絮凝沉淀使得金属离子絮凝形成所谓污泥沉于池底;滴加碱液可将 未絮凝的剩余金属离子相互络合形成沉淀物;最后高分子吸附海绵有效去 除废水中的有机物。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型首次将磁棒应用于电镀废水处理装置，呈多层间隔排列， 使得废水下行时不会堵塞，多层排列可以增加除金属率;特别是呈金字塔 结构排列时，磁棒用量少，但是水体与磁棒依然充分接触，除金属率高， 并且对水体流速影响小。
2.本实用新型首次将浊度仪应用于电镀废水处理装置，并设置小型抽 液泵自动进样，减少人工操作繁琐;通过浊度仪可以实时得知沉淀池上层 清液的清浊程度，使得废水处理更科学化。
3.本实用新型首次将海绵状高分子吸附材料应用于电镀废水处理装 置，通过吸附材料捕集排入环境中的有害物达到处理的目的，可避免对环 境的破坏，有效的解决了电镀废水中的有机污染物，又避免了现有化学处 理、生物处理方法带来的副作用。
4.本实用新型提供的电镀废水处理装置为电镀生产中的一步，可及时 准确的处理电镀废水，达到排放要求，保护环境，也为企业造福;装置组 成合理，维护容易，适用于电镀废水处理。
