申请日2016.06.22
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型公开了一种新型半自动厨房污水油水渣分离器,包括分离器壳体，所述分离器壳体内部由第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板分为截留室、斜管室、气浮室和净水采样室，所述截留室内设有残渣截留框，所述残渣截留框的下方设有油水液位测量仪，所述排污口的外侧套设有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有单螺杆泵，所述斜管室的内部设有斜管，所述斜管的下方设有加热装置，所述气浮室的底部设有曝气装置，所述分离器壳体内设有发射器，所述发射器的远程端连接有控制装置。本实用新型能自动检测油污到达液位提出警报，采用固定时间控制连通截留室及斜管室、气浮室的电控开关，节约了成本，提高了工作效率。
摘要附图
权利要求书
1.新型半自动厨房污水油水渣分离器，包括分离器壳体，其特征在于，所述分离器壳体内部设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，所述分离器壳体内部由第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板分为截留室(1)、斜管室(2)、气浮室(3)和净水采样室(4)，所述截留室(1)的顶部一侧设有油污入口，所述截留室(1)内设有残渣截留框(5)，所述残渣截留框(5)的下方设有油水液位测量仪(6)，所述油水液位测量仪(6)的下方设有排污口，所述排污口的外侧套设有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有单螺杆泵(7)，所述第一连接管和单螺杆泵(7)之间设有第一电磁阀，所述单螺杆泵(7)的输出端连接有油污回收装置，所述截留室(1)内底部远离油污入口的一侧设有第一液体通道，所述第一液体通道由截留室(1)的底部延伸至斜管室(2)的顶部，所述斜管室(2)的内部设有斜管(8)，所述斜管(8)的下方设有加热装置(9)，所述斜管室(2)远离第一液体通道一侧的底部设有第二液体通道，所述第二液体通道与气浮室(3)的底部相连通，所述气浮室(3)的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气头(10)，所述曝气头(10)的下方连接有曝气机(11)，所述曝气机(11)位于气浮室(3)外侧，所述气浮室(3)底部远离第二液体通道的一侧设有第三液体通道，所述气浮室(3)通过第三液体通道与净水采样室(4)相连通，所述净水采样室(4)远离第三液体通道的一侧设有出水口，所述分离器壳体内设有发射器，所述发射器的远程端连接有控制装置，所述控制装置包括接收器、电源指示灯、气浮开关和加热开关，所述加热开关、气浮开关和电源指示灯均与控制器连接，所述发射器与接收器相匹配，所述油水液位测量仪(6)的输出端与控制器的输入端连接，所述单螺杆泵(7)、加热装置(9)和曝气机(11)的输入端均与控制器的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的新型半自动厨房污水油水渣分离器，其特征在于，所述截留室(1)和斜管室(2)之间设有第二电磁阀，所述斜管室(2)和气浮室(3)之间设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的新型半自动厨房污水油水渣分离器，其特征在于，所述截留室(1)、斜管室(2)、气浮室(3)和净水采样室(4)的顶部均设有盖板，所述截留室(1)、斜管室(2)、气浮室(3)和净水采样室(4)分别通过紧固件与盖板连接。
4.根据权利要求1所述的新型半自动厨房污水油水渣分离器，其特征在于，所述斜管(8)的数量为四至二十个，所述斜管(8)的外侧设有固定板，所述斜管(8)均与分布在固定板上，且斜管(8)的两端均延伸至固定板的外侧，所述固定板的两侧壁分别与第一隔离板和第二隔离板连接。
说明书
新型半自动厨房污水油水渣分离器
技术领域
本实用新型涉及油污分离器技术领域，尤其涉及一种新型半自动厨房污水油水渣分离器。
背景技术
随着科学的发展和社会的进步，现代化的设备正在逐渐走进人们的生活，现代化的设备不但使人们的生活变得便利，现代化的设备还推动了人类社会的进步。现代化的医疗设备使得人们的寿命越来越长，人类的人口数量也在不断增长，这就必然造成了食物的浪费。
饮食业餐余油污废水的除油处理，利用油水渣分离器逐渐成为市场上餐饮行业厨房除油、渣的方式。市面上采用油水渣的密度不同，运用过滤、沉淀、浮升等方式进行油水渣分离。污水经入口流入截留区中的残渣截留框，留下食物残渣及部分油脂，污水经过隔板上缘流入斜管沉淀区，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入气浮区，细小油脂再次分离上浮至液面，净化水流入规范的净水采样室，经排放管排至市政管网。
现有技术下的分离器内部油污容易堵塞分离器，分离器过滤不完全，分离器出水口出水浑浊不清澈，这给人们带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型半自动厨房污水油水渣分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型半自动厨房污水油水渣分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体内部设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，所述分离器壳体内部由第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板分为截留室、斜管室、气浮室和净水采样室，所述截留室的顶部一侧设有油污入口，所述截留室内设有残渣截留框，所述残渣截留框的下方设有油水液位测量仪，所述油水液位测量仪的下方设有排污口，所述排污口的外侧套设有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有单螺杆泵，所述第一连接管和单螺杆泵之间设有第一电磁阀，所述单螺杆泵的输出端连接有油污回收装置，所述截留室内底部远离油污入口的一侧设有第一液体通道，所述第一液体通道由截留室的底部延伸至斜管室的顶部，所述斜管室的内部设有斜管，所述斜管的下方设有加热装置，所述斜管室远离第一液体通道一侧的底部设有第二液体通道，所述第二液体通道与气浮室的底部相连通，所述气浮室的底部设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气头，所述曝气头的下方连接有曝气机，所述曝气机位于气浮室外侧，所述气浮室底部远离第二液体通道的一侧设有第三液体通道，所述气浮室通过第三液体通道与净水采样室相连通，所述净水采样室远离第三液体通道的一侧设有出水口，所述分离器壳体内设有发射器，所述发射器的远程端连接有控制装置，所述控制装置包括接收器、电源指示灯、气浮开关和加热开关，所述加热开关、气浮开关和电源指示灯均与控制器连接，所述发射器与接收器相匹配，所述油水液位测量仪的输出端与控制器的输入端连接，所述单螺杆泵、加热装置和曝气机的输入端均与控制器的输出端连接。
优选的，所述截留室和斜管室之间设有第二电磁阀，所述斜管室和气浮室之间设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器连接。
优选的，所述截留室、斜管室、气浮室和净水采样室的顶部均设有盖板，所述截留室、斜管室、气浮室和净水采样室分别通过紧固件与盖板连接。
优选的，所述斜管的数量为四至二十个，所述斜管的外侧设有固定板，所述斜管均与分布在固定板上，且斜管的两端均延伸至固定板的外侧，所述固定板的两侧壁分别与第一隔离板和第二隔离板连接。
本实用新型中，当油水液位测量仪达到设定的油污液位，控制装置上红灯亮起，提示工作人员进行抽吸油污工序，同时加热装置工作，使固态油污融化成液态油，便于融化粘结的固态污油，待油污回收装置到达现场，人工固定管道后，通过单螺杆泵使油污自动抽往油污回收装置，抽吸油污采用电磁阀控制开关，当开始抽吸污油后定时依次打开连通截留室及斜管室、气浮室的电磁阀，待截留室抽吸油污水到设定时间后，斜管室内电磁阀打开，斜管室油污水排放至截留室经单螺杆泵一并抽走，待斜管室油水抽至设定时间后，气浮室电磁阀打开，气浮室中的油水排放至截留室经单螺杆泵一并抽走，因此连通分离器全部的污油均能经单螺杆泵抽至油污回收装置内。分离器中油污得以完全抽至油污回收装置内，油水渣分离器完成清理工序，除油段采用斜管使油截留在斜管室上部，使油水得以大部分分离，处理的油污水经管道流入气浮室，使溶解于水中的细小油污也上浮到液面上，除去绝大部分油污，加上使用液位高差布置各个区域的进出水口，使得出水清澈达标，能自动检测油污到达液位提出警报，采用固定时间控制连通截留室及斜管室、气浮室的电控开关，节约了成本，提高了工作效率。
