申请日2015.05.22
公开(公告)日2015.08.12
IPC分类号C07K1/14; C02F1/44
摘要
本发明具体为一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置及其制备方法，解决了现有淀粉废水采用物理化学方法处理存在工序繁琐、排放超标且费用较高的问题。玉米淀粉废水提取蛋白质装置，包括膜分离器和与玉米淀粉废水连通的调节水箱，调节水箱与膜分离器之间的管路上设置有高压水泵，膜分离器包括壳体，壳体底部设置有若干根管状膜，管状膜的附近设置有底端封口的风管，风管上开有若干沿其管壁切线方向设置的涡流孔，风管上端设置有与其连通的气泵。本发明结构和工艺流程设计合理可靠，通过对玉米淀粉废水再一次进行分离，杜绝了废水污染环境的现象，而且得到蛋白质产品，同时风管的设置提高了分离效率及效果，具有工序简单、成本较低且操作方便的优点。
权利要求书
1.一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置，其特征在于：包括膜分离器和与玉米淀粉废水连通的调节水箱(1)，调节水箱(1)与膜分离器之间的管路上设置有高压水泵(2)，膜分离器包括壳体(3)，壳体(3)底部设置有若干根管状膜(4)，管状膜(4)的附近设置有底端封口的风管(5)，风管(5)上开有若干沿其管壁切线方向设置的涡流孔(6)，风管(5)上端设置有与其连通的气泵(7)。
2.根据权利要求1所述的玉米淀粉废水提取蛋白质装置，其特征在于：风管(5)设置在管状膜(4)的中心，壳体(3)底部设置有出水管(8)，管状膜(4)下端的壳体(3)上设置有出浓缩液管(9)。
3.根据权利要求1所述的玉米淀粉废水提取蛋白质装置，其特征在于：风管(5)的数量为若干根，且设置在管状膜(4)外侧的周围，管状膜(4)下端的壳体(3)上设置有出水管(8)，壳体底部设置有出浓缩液管(9)。
4.根据权利要求1所述的玉米淀粉废水提取蛋白质的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：a、玉米淀粉废水流至调节水箱(1)后，经高压水泵(2)将其抽入膜分离器内，与此同时，开启气泵(7);b、当玉米淀粉废水进入壳体(3)内，在管状膜(4)膜孔的过滤作用下，清水排出回收利用，干物在膜孔的阻挡作用下形成浓缩液，与此同时，管状膜(4)附近的风管(5)吹出的压缩空气对管状膜(4)周围的浓缩液涡流搅动，防止堵塞;c、当浓缩液的浓度能达到原麸质脱水工序设定的浓度时，直接抽入玉米淀粉提取中的麸质脱水工序;当浓缩液的浓度达不到原麸质脱水工序设定的浓度，且达到原麸质浓缩工序设定的浓度时，抽入玉米淀粉提取中的麸质浓缩工序。
说明书
玉米淀粉废水提取蛋白质装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及蛋白质提取技术，具体为一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置及其制备方法。
背景技术
从玉米中提取玉米淀粉需要经过“一浸、二磨、三分离”的工艺过程：“一浸”是指玉米经清理筛除去玉米芯、石块等杂质后，采用浸泡酸逆流方式浸泡，浸泡后送至破碎工序进行破碎;“二磨”是指浸泡好的玉米经过粗磨和细磨后，将玉米中的胚芽和纤维分离出来;“三分离”即一分胚芽、二分纤维、三分淀粉和麸质。
在生产工序中，从浸泡开始多个工艺环节要加水，到最后一道分离工序“麸质浓缩、脱水、干燥”后，提取了麸质浓缩液的废水就作为生产废水排出。废水污染物COD浓度高达7000-11000mg/L，悬浮物高达700-1500 mg/L。经化验分析，这些污染物的成份主要是玉米破碎、细磨后，经三次分离提取胚芽、纤维、淀粉及蛋白质后剩余在水中的物质，其主要物质成份为细小颗粒的麸质(蛋白质)，约占50-60%，另有少量的淀粉、纤维细小颗粒。因废水产生量大，且废水中污染物COD、悬浮物浓度极高，对水环境危害大，传统的做法是将此废水采用物理、生物化学的方法进行处理。
采用该方法进行废水处理工艺流程较长，而且由于生化处理时的溶解氧控制不好掌握、絮凝剂投放量与处理需要量之间的适时适配也不好控制，故而使实际处理的过程控制很难达到理想状态，往往出现超标排放，且水泵、风机、压缩设备等耗电高，约占全厂电耗的16%左右，且药剂费用高，综合处理费用很高。
发明内容
本发明为了解决现有淀粉废水采用物理化学方法处理存在工序繁琐、排放超标且费用较高的问题，提供了一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置及其制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：玉米淀粉废水提取蛋白质装置，包括膜分离器和与玉米淀粉废水连通的调节水箱，调节水箱与膜分离器之间的管路上设置有高压水泵，膜分离器包括壳体，壳体底部设置有若干根管状膜，管状膜的附近设置有底端封口的风管，风管上开有若干沿其管壁切线方向设置的涡流孔，风管上端设置有与其连通的气泵。
进行提取时，玉米淀粉废水流至调节水箱后，经高压水泵将其抽入膜分离器内，与此同时，开启气泵;当玉米淀粉废水进入壳体内，在管状膜膜孔的过滤作用下，清水排出回收利用，干物在膜孔的阻挡作用下形成浓缩液，与其同时，管状膜附近的风管吹出的压缩空气对管状膜周围的浓缩液涡流搅动，防止堵塞;当浓缩液的浓度能达到原麸质脱水工序设定的浓度时，直接抽入玉米淀粉提取中的麸质脱水工序;当浓缩液的浓度达不到原麸质脱水工序设定的浓度，且达到原麸质浓缩工序设定的浓度时，抽入玉米淀粉提取中的麸质浓缩工序，克服了现有淀粉废水采用物理化学方法处理存在工序繁琐、排放超标且费用较高的问题。
风管设置在管状膜的中心，壳体底部设置有出水管，管状膜下端的壳体上设置有出浓缩液管，该结构设计玉米淀粉废水进入管状膜内，浓缩液留在管状膜内，清水进入壳体经出水管排出，风管涡流孔内排出的空气对管状膜内壁膜孔处的浓缩液进行搅拌。
风管的数量为若干根，且设置在管状膜外侧的周围，管状膜下端的壳体上设置有出水管，壳体底部设置有出浓缩液管，该结构设计玉米淀粉废水进入壳体内，浓缩液留在壳体内，清水进入管状膜经出水管排出，风管涡流孔内排出的空气对管状膜外壁膜孔处的浓缩液进行搅拌。
玉米淀粉废水提取蛋白质的制备方法，采用如下步骤：a、玉米淀粉废水流至调节水箱后，经高压水泵将其抽入膜分离器内，与此同时，开启气泵;b、当玉米淀粉废水进入壳体内，在管状膜膜孔的过滤作用下，清水排出回收利用，干物在膜孔的阻挡作用下形成浓缩液，与此同时，管状膜附近的风管吹出的压缩空气对管状膜周围的浓缩液涡流搅动，防止堵塞;c、当浓缩液的浓度能达到原麸质脱水工序设定的浓度时，直接抽入玉米淀粉提取中的麸质脱水工序;当浓缩液的浓度达不到原麸质脱水工序设定的浓度，且达到原麸质浓缩工序设定的浓度时，抽入玉米淀粉提取中的麸质浓缩工序。
本发明结构和工艺流程设计合理可靠，通过对玉米淀粉废水再一次进行分离，杜绝了废水污染环境的现象，而且得到蛋白质产品，同时风管的设置提高了分离效率及效果，具有工序简单、成本较低且操作方便的优点。
