申请日2016.07.25
公开(公告)日2017.04.12
IPC分类号F04D7/04; F04D29/063; F04D29/056; F04D29/10
摘要
本实用新型涉及一种自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，包括风动齿轮泵、水轮、污水泵以及消音器，所述污水泵设置在风动齿轮泵的一端，所述消音器安装在风动齿轮泵的出气孔处，所述风动齿轮泵包括齿轮箱、设置在齿轮箱一端齿轮箱盖，所述齿轮箱内设置有驱动轴和辅助轴，所述驱动轴上设置有第一轴承的一端伸入污水泵内，并与污水泵内的水轮通过水轮平键相连接，所述水轮同轴安装在驱动轴的外径与定位轴肩定位处。本实用新型至少具有以下优点：实现核心回转部件的自润滑，采用机械密封方式实现风动齿轮泵与双吸污水泵的有效的密封，最终满足矿用污水泵结构简单、操作简单、维修方便、安全可靠、成本低廉且使用寿命长等要求。
权利要求书
1.一种自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于：包括风动齿轮泵、水轮(14)、污水泵以及消音器(39)，所述污水泵设置在风动齿轮泵的一端，所述消音器(39)安装在风动齿轮泵的出气孔处，所述风动齿轮泵包括齿轮箱(6)、设置在齿轮箱(6)一端齿轮箱盖(5)，所述齿轮箱(6)内设置有驱动轴(2)和辅助轴(3)，
所述驱动轴(2)上设置有驱动齿轮(7)，且驱动齿轮(7)与驱动轴(2)通过驱动平键(9)传动连接，所述驱动齿轮(7)的一端设置有轴承套(11)，所述轴承套(11)上设置有机械密封座(12)，所述轴承套(11)和机械密封座(12)形成的空腔内设置有第一轴承(24)，所述第一轴承(24)同轴安装在轴承套(11)定位孔处，且第一轴承(24)同轴安装在驱动轴(2)的外径与定位轴肩定位处，并通过圆螺母(22)锁紧以使轴承(24)在轴向不窜动，所述驱动轴(2)上设置有第一轴承(24)的一端伸入污水泵内，并与污水泵内的水轮(14)通过水轮平键(16)相连接，所述水轮(14)同轴安装在驱动轴(2)的外径与定位轴肩定位处，并通过锁紧螺母(18)锁紧以使水轮(14)在轴向不窜动;
所述辅助轴(3)上设置有与所述驱动齿轮(7)相啮合的辅助齿轮(8)，所述辅助齿轮(8)与辅助轴(3)设置有第二轴承(30)和第三轴承(31)，所述第一轴承(30)同轴安装在辅助轴(3)的外径与定位轴肩定位处，所述第一轴承轴承(30)同轴安装在辅助齿轮(8)定位孔处，所述第一轴承(31)与齿轮箱(6)内壁之间依次设置有第一孔用弹性挡圈(29)、第一骨架油封(28)、第一孔用弹性挡圈(27)，且第一用弹性挡圈(29)、第一骨架油封(28)、第一孔用弹性挡圈(27)同轴安装固定在辅助齿轮(8)的定位孔内，所述第二轴承(31)同轴安装在辅助齿轮(8)定位孔处，所述第二轴承(31)与齿轮箱盖(5)之间依次设置有第二孔用弹性挡圈(32)、尼龙垫(33)、第二孔用弹性挡圈(32)，且第二孔用弹性挡圈(32)、尼龙垫(33)、第二孔用弹性挡圈(32)同轴安装固定在辅助齿轮(8)的定位孔内。
2.根据权利要求1所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水 泵，其特征在于，所述第一轴承(24)与驱动齿轮(7)之间依次设置有第三孔用弹性挡圈(25)、第三骨架油封(26)、第三孔用弹性挡圈(25)，且第三孔用弹性挡圈(25)、第三骨架油封(26)、第三孔用弹性挡圈(25)同轴安装固定在轴承套(11)的定位孔内。
3.根据权利要求1所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述驱动齿轮(7)靠近齿轮箱盖(5)的一端设置有第二骨架油封(4)。
4.根据权利要求1所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述驱动轴(2)伸入污水泵的一端设置有机械密封(21)。
5.根据权利要求4所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述驱动轴(2)和辅助轴(3)上靠近齿轮箱盖(5)的一端都设置有注油孔密封螺钉(37)，且注油孔密封螺钉(37)与齿轮箱盖(5)之间设置有注油孔密封垫(36)。
6.根据权利要求1所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述齿轮箱盖(5)上设置有轴承盖(1)，且轴承盖(1)盖在驱动轴(2)伸出齿轮箱盖(5)的一端，所述轴承盖(1)与齿轮箱盖(5)之间设置有第一密封圈(38)。
7.根据权利要求6所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述齿轮箱盖(5)与齿轮箱(6)之间设置有第二密封圈(35)。
8.根据权利要求7所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述齿轮箱(6)与辅助轴(3)上远离齿轮箱盖(5)的一端相对应处设置有辅助轴底盖(10);所述齿轮箱(6)的下定位端面安装有污水泵的泵壳(13)，且泵壳(13)同轴安装在轴承套(11)的外圆处，并内六角螺钉(23)紧固锁死。
9.根据权利要求8所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述齿轮箱(6)外侧靠近辅助轴(3)的一侧设置有拉手(34)。
10.根据权利要求8所述的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，其特征在于，所述泵壳(13)上设置有泵座(15)，所述泵座(15)的定位槽内设置有底板(17)，所述泵座(15)同轴定位安装到泵壳(13)的定位孔处，并通过内六角螺钉(19)固定锁紧，内六角螺钉(19)与泵座(15)之间设置有弹簧垫圈(20)。
说明书
自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵
技术领域
本实用新型涉及污水泵技术领域，尤其涉及一种自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵。
背景技术
煤矿与石矿等矿井中的污水主要包括水、油、淤泥、细砂石、金属屑、酸碱液、乳化液、悬浮液等，矿井中的污水可采用自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵作为排水设备，自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵能够将风动齿轮泵的机械能或其他外部能量带动污水输送及增压，最终实现将矿井中的污水排放到蓄水池等地点，同时也可以输送液相、气体混合相以及悬浮固体相的多相混合而成的污水。自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵是一种安全、可靠、高效、经济、操作简单、维修方便的排水设备，适用于煤矿及石矿矿山开采、巷道掘进、竖井挖掘及化工污水等恶劣环境的工况。
目前使用的风动污水泵以压缩空气作为工作介质，压缩空气经过膨胀做工后，带动污水泵的水轮旋转，叶片普遍焊接在水轮两面上，叶片的流道曲线及叶片角度存在很大误差，且受力角度难以控制，造成对旋转轴系轴向力的不平衡，轴系支撑轴承极易损坏失效，产生振动、噪声等不良现象，最终导致污水泵的损坏。另外目前风动齿轮泵与污水泵之间的密封采用的骨架油封作为密封件，并且确实润滑，润滑脂或润滑油不便添加，在高速运转中极易磨损，造成污水进入风动齿轮泵中造成齿轮泵的损坏。现有的风动污水泵在整个高速工作过程中，风压不足、噪音大、振动大、密封差等缺点。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型的目的是提供一种实现核心回转部件的自润滑，采用机械密封方式实现风动齿轮泵与双吸污水泵的有效的密封，最终满足矿用污水泵结构简单、操作简单、维修方便、安全可靠、成本低廉且使用寿命长等要求的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵。
本实用新型的自润滑齿轮泵式机械密封矿用风动双吸污水泵，包括风动齿轮泵、水轮、污水泵以及消音器，所述污水泵设置在风动齿轮泵的一端，所述消音器安装在风动齿轮泵的出气孔处，所述风动齿轮泵包括齿轮箱、设置在齿轮箱一端齿轮箱盖，所述齿轮箱内设置有驱动轴和辅助轴，
所述驱动轴上设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动轴通过驱动平键传动连接，所述驱动齿轮的一端设置有轴承套，所述轴承套上设置有机械密封座，所述轴承套和机械密封座形成的空腔内设置有第一轴承，所述第一轴承同轴安装在轴承套定位孔处，且第一轴承同轴安装在驱动轴的外径与定位轴肩定位处，并通过圆螺母锁紧以使轴承在轴向不窜动，所述驱动轴上设置有第一轴承的一端伸入污水泵内，并与污水泵内的水轮通过水轮平键相连接，所述水轮同轴安装在驱动轴的外径与定位轴肩定位处，并通过锁紧螺母锁紧以使水轮在轴向不窜动;
所述辅助轴上设置有与所述驱动齿轮相啮合的辅助齿轮，所述辅助齿轮与辅助轴设置有第二轴承和第三轴承，所述第一轴承同轴安装在辅助轴的外径与定位轴肩定位处，所述第一轴承轴承同轴安装在辅助齿轮定位孔处，所述第一轴承与齿轮箱内壁之间依次设置有第一孔用弹性挡圈、第一骨架油封、第一孔用弹性挡圈，且第一用弹性挡圈、第一骨架油封、第一孔用弹性挡圈同轴安装固定在辅助齿轮的定位孔内，所述第二轴承同轴安装在辅助齿轮定位孔处，所述第二轴承与齿轮箱盖之间依次设置有第二孔用弹性挡圈、尼龙垫、第二孔用弹性挡圈，且第二孔用弹性挡圈、尼龙垫、第二孔用弹性挡圈同轴安装固定在辅助齿轮的定位孔内。
进一步的，所述第一轴承与驱动齿轮之间依次设置有第三孔用弹性挡圈、第三骨架油封、第三孔用弹性挡圈，且第三孔用弹性挡圈、第三骨架油封、第三孔用弹性挡圈同轴安装固定在轴承套的定位孔内。
进一步的，所述驱动齿轮靠近齿轮箱盖的一端设置有第二骨架油封。
进一步的，所述驱动轴伸入污水泵的一端设置有机械密封。
进一步的，所述驱动轴和辅助轴上靠近齿轮箱盖的一端都设置有注油孔密封螺钉，且注油孔密封螺钉与齿轮箱盖之间设置有注油孔密封垫。
进一步的，所述齿轮箱盖上设置有轴承盖，且轴承盖盖在驱动轴伸出齿轮箱盖的一端，所述轴承盖与齿轮箱盖之间设置有第一密封圈。
进一步的，所述齿轮箱盖与齿轮箱之间设置有第二密封圈
进一步的，所述齿轮箱与辅助轴上远离齿轮箱盖的一端相对应处设置有辅助轴底盖;所述齿轮箱的下定位端面安装有污水泵的泵壳，且泵壳同轴安装在轴承套的外圆处，并内六角螺钉紧固锁死。
进一步的，所述齿轮箱外侧靠近辅助轴的一侧设置有拉手。
进一步的，所述泵壳上设置有泵座，所述泵座的定位槽内设置有底板，所述泵座同轴定位安装到泵壳的定位孔处，并通过内六角螺钉固定锁紧，内六角螺钉与泵座之间设置有弹簧垫圈。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1)中空的主动轴与辅助轴的轴承安装固定位置，齿轮位置、机械密封位置处开有一定数量的径向注油孔，形成了对轴承、齿轮、机械密封摩擦件油润滑的润滑油腔，在保证足够强度刚度的同时，可通过润滑油腔体将润滑油加注到指定位置。支撑轴承、齿轮等得到了有效的油润滑保证了在高速运行过程中摩擦阻力更小，发热更小，噪音更小，效率更高，从而提高使用寿命。
2)风动齿轮泵成对的变位齿轮采用高强度含油材料，采用精密的磨齿工艺保证了齿轮啮合的平顺、准确、连续，在高速运行过程中摩擦阻力更小，发热更小，噪音更小，效率更高，从而提高使用寿命。
3)水轮采用整体式双面连续叶片流道曲线的结构形式，一体式的加工方式提高了叶片流道曲线的轮廓精度及水轮的尺寸位置精度，从而提高污水泵的工作效率，减小了由于叶片的焊接等因素造成的叶片流道曲线及叶片角度存在的误差及焊接应动力造成的损坏等不良结果。污水泵泵壳的流道设计采用符合流体力学的阿基米德螺旋线变截面流道结构，有效的提高了污水泵的 工作效率，摩擦阻力更小，噪音更小，从而提高使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
