申请日2016.06.20
公开(公告)日2016.10.12
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，包括以下步骤：a：电解反应;b:调节阴极室生成的废水溶液的pH;c：通入吹脱塔进行吹脱处理;d：将吹脱出的氨氮通入硫酸溶液中反应，脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;e：将硫酸铵固料结晶回收再利用;f：将吹脱处理过后的废液与电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合进行深度处理排放。本发明在氨氮吹脱处理前，对废水增设电解反应工序，减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脱工序的成本，同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理，能够有效的提高氨氮的去除率，可高达90%以上，节能减排，绿色环保，有利于提高企业的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a：将待处理的废水通入电解反应槽，并向废水中加入电解质进行电解反应，其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙，并调节pH为10-12，在碱性条件下沉淀排垢，得到清液;
c：将经步骤b处理得到的清液进行预热并通过疏导管道通入吹脱塔，且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部，其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理;
d：吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收，并通入硫酸溶液中反应，其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e：将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝，最后液封排出，且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥，最后回收再利用;
f：将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合，其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理，以除去废水中含有的镉、铅等金属离子，最后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：步骤b中的氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替。
3.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：步骤c中所述清液的预热温度为25-30℃，且疏通管道配备有伴热管道。
4.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：步骤c中所述吹脱处理的气液比为1500-2500，吹脱时间为1.5-3h。
5.根据权利要求1所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：步骤c中所述吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理，处理时间为5-30min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，其特征在于：采用上述工艺对废水中氨氮的去除率可高达90%以上。
说明书
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺。
背景技术
近年来，随着工农业的发展，水体的富营养化问题日益突出，氨氮废水对环境的影响已经在全球范围内引起环保领域的高度重视。氨氮废水来源很多，如石油化工厂、化肥厂、焦化厂、制药厂、食品厂以及垃圾填埋场等每天都会产生大量高浓度氨氮废水，而且排放量很大。特别是许多工厂不负责任地直接将大量氨氮废水排入水体，不仅会引起水体富营养化，而且会加大污染水体的处理难度和处理成本。我国目前污水中的氨氮去除并不理想，部分污水处理厂通过增加曝气量等方法处理，结果并不理想。现在工厂中关于氨氮废水的处理方法有多种，如生化处理技术、空气吹脱法、折点氯化法、蒸汽汽提法、化学沉淀法和电化学法等，但这些方法的处理费用较高，工艺上不太成熟。因此目前处理大水量的氨氮废水应用最多的还是空气吹脱法。
现有空气中的空气吹脱法一般是采用碱性物质将废水的pH调至适宜的值，其后直接将废水通入吹脱塔进行空气吹脱，导致吹脱处理后的出水的氨氮浓度仍然偏高，因而废水中的氨氮的去除率较低，能耗成本大，不利于企业经济效益的提高。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，能够解决现有技术中氨氮去除率不高、整个工艺能耗成本高以及工艺步骤繁琐等问题。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，包括以下步骤：
a：将待处理的废水通入电解反应槽，并向废水中加入电解质进行电解反应，其后通过离子交换膜将阴极室生成的废水溶液和阳极室生成的废水溶液进行隔离分开处理;
b: 向阴极室生成的废水溶液中加入一定量的氢氧化钙，并调节pH为10-12，在碱性条件下沉淀排垢，得到清液;
c：将经步骤b处理得到的清液进行预热并通过疏导管道通入吹脱塔，且在吹脱塔的废液入口处进入若干细导管形成细流流入吹脱塔的吸收部，其后从吹脱塔的底部鼓入空气进行吹脱处理;
d：吹脱塔上的氨氮吸收装置将经步骤c吹脱出的氨氮进行吸收，并通入硫酸溶液中反应，其后经过脱硫处理得到硫酸铵液体和固料;
e：将经步骤d得到的硫酸铵液体经过多效蒸发、冷凝，最后液封排出，且将硫酸铵固料经过高效蒸发、结晶、干燥，最后回收再利用;
f：将经步骤c吹脱处理过后的废液与经步骤a电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合，其后将混合液通入曝气生物滤池进行深度处理，以除去废水中含有的镉、铅等金属离子，最后达标排放。
进一步地，步骤b中的氢氧化钙可用4%的氢氧化钠代替。
进一步地，步骤c中所述清液的预热温度为25-30℃，且疏通管道配备有伴热管道。
进一步地，步骤c中所述吹脱处理的气液比为1500-2500，吹脱时间为1.5-3h。
进一步地，步骤c中所述吹脱处理前可依据废水中氨氮的浓度增设超声波辐射处理，处理时间为5-30min。
进一步地，采用上述工艺对废水中氨氮的去除率可高达90%以上。
本发明的有益效果是：本发明在氨氮吹脱处理前，对废水增设电解反应工序，使得废水中氨氮的浓度提高，且升高废水的温度和pH值，减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脱工序的成本，同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理，能够有效的提高氨氮的去除率，可高达90%以上，而且最后将吹脱处理过后的废液与电解反应的未经处理的废水进行中和并深度处理排放，节能减排，绿色环保，有利于提高企业的经济效益和社会效益。
