申请日2016.05.13
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号C02F1/06
摘要
本发明公开了一种废水减压闪蒸浓缩工艺，涉及化工工艺应用及化工机械领域，主要包括废水热交换、废水高真空浓缩和闪蒸气冷凝回收三个工艺过程，本发明实现了大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，克服了当前高COD含量、高毒性、可生化性差的废水的高处理成本、高环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
权利要求书
1.一种废水减压闪蒸浓缩工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)废水热交换过程：废水槽1中的废水由废水泵2加压后输送至二级废水换热器4及一级废水换热器5，废水走换热器管程，蒸汽由蒸汽调节阀7进入换热器壳程，蒸汽调节阀7与闪蒸罐7废水进口温度联锁控制，废水与蒸汽在换热器中进行热交换，达到所需求的温度后，进入闪蒸罐7，完成了废水热交换的工艺过程;
(2)废水高真空浓缩过程：闪蒸罐7中装有喷淋装置及填料，在真空条件下，废水中的水在填料表面迅速汽化，汽化的闪蒸气从闪蒸罐气相口进入除沫器8，以减少物沫夹带;剩余的废水由于水分的汽化被逐步浓缩，经闪蒸罐下料口流至废水槽1，并经废水泵2连续送至浓废水处理系统;
(3)闪蒸气冷凝回收过程：经除沫器8后的气相闪蒸气依次进入一级闪蒸冷凝器9、二级闪蒸冷凝器10及真空净化缓冲罐11;闪蒸气走换热器壳程，循环冷却水由循环冷却水进口进入闪蒸冷凝器管程;冷凝后的闪蒸水进入闪蒸水回收槽13，回收后的闪蒸水根据实际需求可选择返回生产利用或送至处理系统;不凝气进入真空净化缓冲罐11，不凝气在真空净化缓冲罐11中吸收后，达到排放要求的不凝气由真空泵12出口排出;其中，为保证闪蒸水下料顺畅及真空稳定，冷凝器与回收槽之间要有合适的压力差。
2.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩工艺，其特征在于：所述废水热交换过程是利用管式换热器作为热交换设备，通过蒸汽等热源介质对废水进行多级加热。
3.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩工艺，其特征在于：所述除沫器内设有金属丝网。
4.根据权利要求1所述的一种废水减压闪蒸浓缩工艺，其特征在于：所述闪蒸气冷凝回收过程中闪蒸水至闪蒸水回收槽13下料管线末端形成液封。
5.根据权利要求3所述的一种废水减压闪蒸浓缩工艺，其特征在于：所述除沫器直径是气相管3～5倍。
说明书
一种废水减压闪蒸浓缩工艺
技术领域
本发明涉及化工工艺应用及化工机械领域，具体涉及一种废水减压闪蒸浓缩工艺。
背景技术
目前国内大部分有机废水处理厂家采用焚烧法、催化氧化法、铁碳微电解法等，部分厂家采用电渗析、超临界氧化等技术处理小量的有机废水。但多数企业采用的焚烧法设备投资大，处理成本高，排空的烟气对周围环境造成极其恶劣的影响，不利于可持续发展;催化氧化法又因催化剂价格昂贵、反应条件苛刻、处理周期长效率低等原因不受青睐;铁碳微电解法需首先对废水进行酸化处理，且后续工艺复杂，难于处理大量废水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水减压闪蒸浓缩工艺，实现大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，以克服当前高COD含量、高毒性、可生化性差的废水的高处理成本、高环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种废水减压闪蒸浓缩工艺，包括下述工艺步骤：
(1)废水热交换过程：废水槽中的废水由废水泵加压后输送至二级废水换热器及一级废水换热器，废水走换热器管程，蒸汽由蒸汽调节阀进入换热器壳程，蒸汽调节阀与闪蒸罐废水进口温度联锁控制，废水与蒸汽在换热器中进行热交换，达到所需求的温度后，进入闪蒸罐，完成了废水热交换的工艺过程;
(2)废水高真空浓缩过程：闪蒸罐中装有喷淋装置及填料，在真空条件下，废水中的水在填料表面迅速汽化，汽化的闪蒸气从闪蒸罐气相口进入除沫器，以减少物沫夹带;剩余的废水由于水分的汽化被逐步浓缩，经闪蒸罐下料口流至废水槽1，并经废水泵2连续送至浓废水处理系统;
(3)闪蒸气冷凝回收过程：经除沫器后的气相闪蒸气依次进入一级闪蒸冷凝器、二级闪蒸冷凝器及真空净化缓冲罐;闪蒸气走换热器壳程，循环冷却水由循环冷却水进口进入闪蒸冷凝器管程;冷凝后的闪蒸水进入闪蒸水回收槽，回收后的闪蒸水根据实际需求可选择返回生产利用或送至处理系统;不凝气进入真空净化缓冲罐，不凝气在真空净化缓冲罐中吸收后，达到排放要求的不凝气由真空泵出口排出;其中，为保证闪蒸水下料顺畅及真空稳定，冷凝器与回收槽之间要有合适的压力差。
优选的，所述废水热交换过程是利用管式换热器作为热交换设备，通过蒸汽等热源介质对废水进行多级加热。
优选的，所述除沫器内设有金属丝网。
优选的，所述闪蒸气冷凝回收过程中闪蒸水至闪蒸水回收槽下料管线末端形成液封。
优选的，所述除沫器直径是气相管3～5倍。
采用本发明的技术方案，废水热交换工艺过程是利用管式换热器作为热交换设备，通过蒸汽等热源介质对废水进行多级加热，并根据闪蒸量决定所需的加热温度;废水减压闪蒸浓缩工艺过程是闪蒸罐作为主体反应设备，加热后废水通过泵送入闪蒸罐，在真空条件下废水中的水迅速汽化，而难挥发的有机物留在废水中，以达到废水高效浓缩的效果;除沫器内设有金属丝网，除沫器直径是气相管3～5倍，有效去除闪蒸汽中夹带液滴，减少物沫夹带;闪蒸气冷凝回收工艺过程是将经过高效除沫器的闪蒸气利用管式换热器作为热交换设备，通过循环水等冷却介质对闪蒸气进行多级冷凝，冷凝水送至处理系统或者返回化工生产回收利用，不凝气继续经过真空净化缓冲罐，从真空系统排出;本发明实现了大量、低成本、高效率的废水处理绿色工艺，获得大幅降低废水处理成本的生产经营效益和低环境风险的社会效益，克服了当前高COD含量、高毒性、可生化性差的废水的高处理成本、高环境风险的缺点，提高企业清洁生产水平。
