申请日2016.05.12
公开(公告)日2016.10.05
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种带式干燥机污泥自动挤出装置，包括污泥挤出装置壳体，所述污泥挤出装置壳体右壁的下端设有出料管口，所述出料管口与污泥挤出装置壳体交接处设有挤压筛板，所述污泥挤出装置壳体左壁的下端设有支架，所述支架的上端固定有电机，所述电机的输出端贯穿污泥挤出装置壳体的左壁与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与污泥挤出装置壳体右壁设有的轴承活动连接，所述转轴的周向设有螺旋刀片，所述污泥挤出装置壳体内腔的上端设有竖直刀片。该带式干燥机污泥自动挤出装置，结构简单、紧凑，对污泥的剪切效果好，保证了电机不会因为污泥杂质堵塞筛孔而烧毁，工作效率高。
权利要求书
1.一种带式干燥机污泥自动挤出装置，包括污泥挤出装置壳体(1)，其特征在于：所述污泥挤出装置壳体(1)上壁的左端设有进料管口(2)，所述进料管口(2)内设有过滤筛(20)，所述污泥挤出装置壳体(1)右壁的下端设有出料管口(3)，所述出料管口(3)与污泥挤出装置壳体(1)交接处设有挤压筛板(8)，所述污泥挤出装置壳体(1)左壁的下端设有支架(5)，所述支架(5)的上端固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿污泥挤出装置壳体(1)的左壁与转轴(7)的一端固定连接，所述转轴(7)的另一端与污泥挤出装置壳体(1)右壁设有的轴承(6)活动连接，所述转轴(7)的周向设有螺旋刀片(10)，所述污泥挤出装置壳体(1)内腔的上端设有竖直刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带式干燥机污泥自动挤出装置，其特征在于：所述轴承(6)位于污泥挤出装置壳体(1)右壁的中部。
3.根据权利要求1所述的一种带式干燥机污泥自动挤出装置，其特征在于：所述污泥挤出装置壳体(1)内腔的上端设有多于六个竖直刀片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种带式干燥机污泥自动挤出装置，其特征在于：所述螺旋刀片(10)的长度大于竖直刀片(9)的长度，且所述螺旋刀片(10)与竖直刀片(9)配合工作。
说明书
一种带式干燥机污泥自动挤出装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种带式干燥机污泥自动挤出装置。
背景技术
为了提高带式污泥干燥机的效率，研究者们一直在寻求通过改变污泥的干燥形态来达到此目的，通过挤压污泥使得污泥形态变化，其表面积增大，便于实现快速、高效的干燥，常常被用在实际生产中，因此污泥的挤出装置有较大的需要，对挤出装置的结构设计十分重要，目前，污泥的挤出方式主要有对辊式、压片式、条状挤出式等，污泥挤出装置在挤压成型的同时能够挤压出污泥中多余的水，达到成型的要求，但是，由于在污泥中存在着较多的毛发、纤维物以及杂物，现有的条状污泥挤出装置，在使用时存在着因污泥中杂质堵塞筛孔的问题，在污泥挤出过程中，当遇到物体阻塞在污泥挤出的筛板孔中，有时会产生梗阻力矩，使得电动机停止工作，甚至会使电动机烧坏，为此，我们提出一种带式干燥机污泥自动挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式干燥机污泥自动挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式干燥机污泥自动挤出装置，包括污泥挤出装置壳体，所述污泥挤出装置壳体上壁的左端设有进料管口，所述进料管口内设有过滤筛，所述污泥挤出装置壳体右壁的下端设有出料管口，所述出料管口与污泥挤出装置壳体交接处设有挤压筛板，所述污泥挤出装置壳体左壁的下端设有支架，所述支架的上端固定有电机，所述电机的输出端贯穿污泥挤出装置壳体的左壁与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与污泥挤出装置壳体右壁设有的轴承活动连接，所述转轴的周向设有螺旋刀片，所述污泥挤出装置壳体内腔的上端设有竖直刀片。
优选的，所述轴承位于污泥挤出装置壳体右壁的中部。
优选的，所述污泥挤出装置壳体内腔的上端设有多于六个竖直刀片。
优选的，所述螺旋刀片的长度大于竖直刀片的长度，且所述螺旋刀片与竖直刀片配合工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污泥从进料管口进入，将电机打开，螺旋刀片随着转轴旋转，同时与污泥挤出装置壳体内腔的上端设有的多个竖直刀片配合工作，将污泥内的毛发、纤维物以及杂物进行混合和剪切，即使有没剪切完全的杂物，也会被螺旋刀片带动，实现进一步的剪切，因此，避免了污泥中杂质堵塞筛孔，避免电机损坏，剪切后的污泥在螺旋刀片的推动下经过挤压筛板，挤压成固定的形状，实现快速和高效的干燥，该带式干燥机污泥自动挤出装置，结构简单、紧凑，对污泥的剪切效果好，保证了电机不会因为污泥杂质堵塞筛孔而烧毁，工作效率高。
