申请日2016.05.12
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C05F7/00; C05F17/02
摘要
本发明提供了一种污泥快速发酵制肥系统，包括发酵池，所述发酵池为箱体式结构，在其内布置有有机质隔板将发酵池分割为多块区域，所述有机质隔板采用有机质制造而成;所述发酵池其内布设有预置管，所述预置管设置有多根，分散布设;所述单根预置管为单管、双套管或多套管结构，至少包含一根曝气管，所述曝气管为侧壁开有多个气孔的中空管;所述发酵制肥系统还包括有曝气设备，用于对所有曝气管输入空气或氧气。本发明无需翻堆，占地面积小，发酵速度快、效果好。
权利要求书
1.一种污泥快速发酵制肥系统，包括发酵池(1)，其特征在于：所述发酵池(1)为箱体式结构，在其内布置有有机质隔板(7)将发酵池(1)分割为多块区域，所述有机质隔板(7)采用有机质制造而成;所述发酵池(1)其内布设有预置管(2)，所述预置管(2)设置有多根，分散布设;所述单根预置管(2)为单管、双套管或多套管结构，至少包含一根曝气管(2a)，所述曝气管(2a)为侧壁开有多个气孔的中空管;所述发酵制肥系统还包括有曝气设备(3)，用于对所有曝气管(2a)输入空气或氧气。
2.根据权利要求1所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述预置管(2)嵌置在有机质隔板(7)内。
3.根据权利要求1所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述有机质隔板(7)每间隔15~40cm布置一块。
4.根据权利要求1任意一项所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述发酵制肥系统还包括有加热装置，所述加热装置为气体加热装置(6)，用于对曝气设备(3)输送的气体加热;所述加热装置或者为液体加热装置(5)，所述液体加热装置(5)具有热液输出口。
5.根据权利要求1所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述预置管(2)为双套管结构，包括一根曝气管(2a)，曝气管(2a)外套设有一根保护管(2c)。
6.根据权利要求4所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述预置管(2)为双套管结构，包括一根曝气管(2a)，曝气管(2a)内套设有一根加热管(2b)，所述液体加热装置(5)的热液输出口与所有加热管(2b)一端连通，所有加热管(2b)另一端与排液管连通。
7.根据权利要求6所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述液体加热装置(5)还具有回流口，排液管与回流口连通。
8.根据权利要求4所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述预置管(2)为三套管结构，包括一根曝气管(2a)，曝气管(2a)内套设有一根加热管(2b)，曝气管(2a)外套设有一根保护管(2c)，所述液体加热装置(5)的热液输出口与所有加热管(2b)一端连通，所有加热管(2b)另一端与排液管连通。
9.根据权利要求8所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述液体加热装置(5)还具有回流口，排液管与回流口连通。
10.根据权利要求1任意一项所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述预置管(2)每间隔15~40cm布置一根。
11.根据权利要求1~10任意一项所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述发酵制肥系统还包括有用于将发酵池(1)全密封的密封部件。
12.根据权利要求11所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述用于将发酵池(1)全密封的密封部件为苫布、围布或塑料布。
13.根据权利要求11所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述发酵池(1)内还设置有排气管，用于将发酵池(1)内的废气排出。
14.根据权利要求1~10任意一项所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述发酵池(1)内布设有温度传感器和氧含量传感器，所述发酵制肥系统还配置有控制组件，温度传感器和氧含量传感器连通控制组件，控制组件连接加热装置和曝气设备(3)，用于根据温度和含氧量数据控制加热装置和曝气设备(3)的开启和关闭。
15.根据权利要求4所述的污泥快速发酵制肥系统，其特征在于：所述发酵制肥系统还包括有太阳能供能设备(4)，用于对加热装置和曝气设备(3)供能。
说明书
污泥快速发酵制肥系统
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种污泥快速发酵制肥系统。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，因此这些污泥目前很难得到有效处置。除去上述污水处理厂产生的污泥外，目前造纸、制酒、食品加工等行业同样也会产生大量污泥堆积;城市湖泊由于生活污水的排放和污染，也会沉积大量污泥，如不处理掉这些污泥，湖泊的环境治理和生态修复则无从谈起。
目前我国约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。据统计，处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。
土地填埋方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强;但是污泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。
露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%。
污泥自然干化综合利用或者焚烧则耗能极大。污泥的含水量较高，一般在80%左右，干化处理需要将其含水量降至20%左右的水平，无论采用机械脱水还是干燥脱水，都耗能极大，而且费时费力。污泥焚烧则耗能更大，没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的;经干化处理后再焚烧虽然可行，但能好极高，处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高，而且产生强致癌物质二恶英。
采用发酵的方式处理污泥，并将其变为林业用肥、农业用肥或者有机土壤等是目前对于污泥处理最适宜的方式。然而采用发酵处理污泥需要翻堆操作以保证供氧，发酵的周期也普遍较长，占地也较大，在发酵的过程中还会产生大量的异味气体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中的污泥处理能耗高、占地大、处理周期长、经济效益低下等缺陷，提供一种污泥快速发酵制肥系统以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种污泥快速发酵制肥系统，包括发酵池，所述发酵池为箱体式结构，在其内布置有有机质隔板将发酵池分割为多块区域，所述有机质隔板采用有机质制造而成;所述发酵池其内布设有预置管，所述预置管设置有多根，分散布设;所述单根预置管为单管、双套管或多套管结构，至少包含一根曝气管，所述曝气管为侧壁开有多个气孔的中空管;所述发酵制肥系统还包括有曝气设备，用于对所有曝气管输入空气或氧气。
在上述技术方案中，所述发酵制肥系统还包括有加热装置，所述加热装置为气体加热装置，用于对曝气设备输送的气体加热;所述加热装置或者为液体加热装置，所述液体加热装置具有热液输出口。
在上述技术方案中，所述预置管为双套管结构，包括一根曝气管，曝气管外套设有一根保护管。
在上述技术方案中，所述预置管为双套管结构，包括一根曝气管，曝气管内套设有一根加热管，所述液体加热装置的热液输出口与所有加热管一端连通，所有加热管另一端与排液管连通。
在上述技术方案中，所述液体加热装置还具有回流口，排液管与回流口连通。
在上述技术方案中，所述预置管为三套管结构，包括一根曝气管，曝气管内套设有一根加热管，曝气管外套设有一根保护管，所述液体加热装置的热液输出口与所有加热管一端连通，所有加热管另一端与排液管连通。
在上述技术方案中，所述发酵制肥系统还包括有用于将发酵池全密封的密封部件。
在上述技术方案中，所述用于将发酵池全密封的密封部件为苫布、围布或塑料布。
在上述技术方案中，所述发酵池内布设有温度传感器和氧含量传感器，所述发酵制肥系统还配置有控制组件，温度传感器和氧含量传感器连通控制组件，控制组件连接加热装置和曝气设备，用于根据温度和含氧量数据控制加热装置和曝气设备的开启和关闭。
在上述技术方案中，所述发酵制肥系统还包括有太阳能供能设备，用于对加热装置和曝气设备供能。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)无需翻堆，占地面积小，本发明设置了多根曝气管曝气，而曝气管侧壁开有多个气孔，通过这些气孔能够使得气体喷出，在污泥中形成孔隙，从而无需翻堆也能保证发酵的效果和速度;(2)发酵速度快、效果好，本发明设置了多根曝气管曝气，能够快速提供足量的氧气，加速污泥内的空气流通，降低含水率，保证了发酵的快速进行，本发明5~7天即能完成对污泥的发酵，使其变为有机肥料，比传统翻堆等发酵速度至少提高了一倍以上;(3)废物资源的利用率较高，经济效益好，而且节能;(4)预设了有机质隔板，在发酵过程中有机质能够自然分解至污泥中，完全取代了现有采用人工翻堆混加或者机器混加的方式，不但降低能源和人工消耗，而且效率更高。
