申请日2016.04.18
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种制药废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。步骤：第1步、将制药废水进行生化处理;第2步、将生化处理的出水进行氧化和/或超滤过滤处理;第3步、对第2步中的产水再用反渗透进行处理。本发明处理制药废水能够使废水达到可排放标准，同时反渗透膜出水的截留率高、色值去除率高，通量稳定。
权利要求书
1.一种制药废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、将制药废水进行生化处理;第2步、将生化处理的出水进行氧化和/或超滤过滤处理;第3步、对第2步中的产水再用反渗透进行处理。
2.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于：所述的制药废水的COD在100～20000mg/L之间，色值在5～200之间;所述的制药废水含有至少一种以下的顽固COD成分：多环芳烃、杂芳化合物、氯化芳族化合物、硝基芳族化合物、芳族胺、芳族烯烃、芳族酯、联苯或者有机氰化物。
3.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于：所述的生化处理是指A2O方法;所述的生化处理步骤后，对产水进行固液分离处理。
4.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于：所述的氧化步骤是选自光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧高级氧化、电化学氧化、Fenton氧化中的一种或者任意几种的组合。
5.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于：所述的超滤步骤中采用的超滤膜平均孔径可以是5nm～50nm，或者为截留分子量是1000～200000Da的膜;所述的超滤的步骤中，温度在5～70℃之间;压力在0.05～1Mpa之间;膜面流速在0.5～10m/s之间。
6.根据权利要求1所述的制药废水的处理方法，其特征在于：所述的第2步中，是指先用氧化处理，再用超滤处理;所述的第2步中，在氧化处理后在产水中需要加入絮凝剂进行絮凝处理。
7.一种制药废水的处理装置，其特征在于，包括有生化处理单元(1)和反渗透膜(4)，所述的生化处理单元(1)通过氧化处理装置(2)和/或超滤膜(3)与反渗透膜(4)相连接。
8.根据权利要求7所述的制药废水的处理装置，其特征在于：所述的生化处理单元(1)依次通过氧化处理装置(2)和超滤膜(3)与反渗透膜(4)相连接;在氧化处理装置(2)与超滤膜(3)之间的管路上还可以连接有絮凝槽(5)，在絮凝槽(5)上还可以安装有絮凝剂的加入装置;生化处理单元(1)的结构中包括依次连接的厌氧反应池-缺氧反应池-好氧反应池。
9.根据权利要求7所述的制药废水的处理装置，其特征在于：氧化处理装置(2)可以采用光化学氧化反应器、催化湿式氧化反应器、声化学氧化反应器、臭氧氧化反应器、电化学氧化反应器或者Fenton氧化反应器中的一种或者几种的组合。
10.根据权利要求7所述的制药废水的处理装置，其特征在于：超滤膜(3)的截留分子量范围可以是在1000～200000Da或者其平均孔径可以是5nm～50nm。
说明书
一种制药废水的处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种制药废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。
背景技术
制药废水主要包括发酵类生产废水、化学合成药物生产废水、中药生产废水以及植物提取类生产过程废水四大类。制药工业废水通常成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、COD值高且波动性大，废水的BOD5/COD值差异较大，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特点，是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。
目前制药废水处理主体工艺采用“预处理+厌氧处理+好氧处理”，处理后的污水中还残留一定量的难生物降解的杂环、多环芳烃化合物。因此需增加深度处理工艺来形成高温、高压的反应条件，同时提高自由基形成的数量，达到进一步矿化有机物为二氧化碳和无机离子的目的，从而达到国家规定的排放要求。
国内外诸多学者对制药废水深度处理进行了大量研究，各种物理、化学方法得到了广泛应用，包括混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法及膜分离等。目前的处理方法存在处理成本高、操作复杂、耐负荷冲击能力差、不具有广谱性等问题。专利CN101863535A采用了电解法深度处理制药废水，电耗达到40.47KW·h/m3，高电耗导致实际运行成本过高。专利CN102807303A公布了一种制药废水深度处理工艺，该处理工艺适用广谱性差，对其它类制药废水处理效果不佳。
上述制药废水处理技术单独用于废水深度处理时或者现有的废水处理技术组合，处理后的废水均不能达到排放要求，并且其组合也难以适应化学成分复杂尤其是杂环化合物大的制药废水，因此有必要针对难处理的制药废水的处理工艺作进一步的研究探索。
发明内容
本发明的目的是：提供一种可以解决高COD高色度的制药废水的处理方法及装置。
技术方案是：
一种制药废水的处理方法，包括如下步骤：
第1步、将制药废水进行生化处理;
第2步、将生化处理的出水进行氧化和/或超滤过滤处理;
第3步、对第2步中的产水再用反渗透进行处理。
所述的制药废水的COD在200～50000mg/L之间，色值在8～300之间。
所述的制药废水含有包括发酵类生产废水、化学合成药物生产废水、中药生产废水或者植物提取类生产过程废水中的一种或者几种的混合物。
所述的生化处理是指A2O方法。
所述的生化处理步骤后，对产水进行固液分离处理。
所述的氧化步骤是选自光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧高级氧化、电化学氧化、Fenton氧化中的一种或者任意几种的组合。
所述的超滤步骤中采用的超滤膜平均孔径可以是5nm～50nm，或者为截留分子量是1000～200000Da的膜。
所述的超滤的步骤中，温度在5～70℃之间;压力在0.05～1Mpa之间;膜面流速在0.5～10m/s之间。
所述的第2步中，是指先用氧化处理，再用超滤处理。
所述的第2步中，在氧化处理后在产水中需要加入絮凝剂进行絮凝处理。
所述的第3步中得到的反渗透浓缩液再返回第2步中进行处理，最好是将反渗透浓缩液进行电渗析除盐后再依次送入氧化、絮凝、超滤步骤处理。
一种制药废水的处理装置，包括有生化处理单元和反渗透膜，所述的生化处理单元通过氧化处理装置和/或超滤膜与反渗透膜相连接。
所述的生化处理单元依次通过氧化处理装置和超滤膜与反渗透膜相连接。
在氧化处理装置与超滤膜之间的管路上还可以连接有絮凝槽，在絮凝槽上还可以安装有絮凝剂的加入装置。
生化处理单元的结构中包括依次连接的厌氧反应池-缺氧反应池-好氧反应池。
氧化处理装置可以采用光化学氧化反应器、催化湿式氧化反应器、声化学氧化反应器、臭氧氧化反应器、电化学氧化反应器或者Fenton氧化反应器中的一种或者几种的组合。
超滤膜3的截留分子量范围可以是在1000～200000Da或者其平均孔径可以是5nm～50nm。
反渗透膜的浓缩侧与氧化处理装置的进水口连接。最好是先经过电渗析系统，再与氧化处理装置的进水口连接。
有益效果
本发明处理制药废水能够使废水达到可排放标准，同时反渗透膜出水的截留率高、色值去除率高，通量稳定。
