申请日2016.02.26
公开(公告)日2016.06.22
IPC分类号C02F1/26; C02F1/62; C02F101/20
摘要
本发明提供了一种含钴酸性废水处理的方法，将除铁工序以后所有的含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段进酸前第2级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂，废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度，洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。
权利要求书
1.一种含钴酸性废水的处理方法，其特征在于除铁工序后所有产出的含钴酸性废水直接进入P204萃取箱洗钴段，利用废水残留的酸对P204有机中所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂。
2.根据权利要求1所述的含钴酸性废水的处理方法，其特征在于在P204萃取工序配置1台20m3-25m3的储槽，用于储存含钴含酸废水，使用泵及流量计，按一定流量均匀返入洗钴段进酸前第2级混合室内。
3.根据权利要求1所述的含钴酸性废水的处理方法，其特征在于电积钴中开路的阳极液进入P204萃取箱洗钴段，以替代部分洗钴酸，洗钴段洗钴酸流量调整为：(正常洗钴酸流量×酸度-阳极液流量×酸度)÷阳极液酸度。
说明书
一种含钴酸性废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含钴酸性废水的处理工艺，属有色冶金科学技术领域。
背景技术
在钴湿法冶炼工艺流程中，一般采用浸出、除铁、P204萃取、P507萃取、树脂深度除杂、电积等工艺，生产过程中难免会产生一些含钴废水，为保证生产连续性传统的处理方法一般是将含钴废水直接返第一道浆化工序进行处理。
该方法一是造成废水中钴的重复加工成本，同时造成生产体系溶液体积膨胀，浆化工序含钴废水处理压力增加，可能对生产组织造成影响。
目前一般以废水形式返回浆化、溶解处理。本专利提供了一种含钴酸性废水处理的方法，将含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段第5级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂，废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度，洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。
发明内容
本发明的目的是提出一种含钴酸性废水更经济处理的方法，解决了含钴酸性废水只能返回第一道工序而造成废水中钴的重复处理，提高生产效率，降低生产成本，同时减少体系废水体积膨胀影响生产的风险。
为此，本发明采用如下的技术方案：将除铁工序后所产出的含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段进酸前第2级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂。废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度。洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。
在P204萃取工序配置1台20m3-25m3的储槽，用于储存含钴含酸废水，使用泵及流量计，按一定流量均匀返入洗钴段进酸前第2级混合室内。监控洗钴段末级有机、水相颜色，及时调节洗钴酸的流量，正常控制流量一般为正常洗钴酸进入的酸量减去废水中酸量。废水中钴金属进入萃取段后进入萃余液中。
电积钴中开路的阳极液进入P204萃取箱洗钴段，以替代部分洗钴酸，洗钴段洗钴酸流量调整为：(正常洗钴酸流量×酸度-阳极液流量×酸度)÷阳极液酸度。
本发明的有益效果是：该方法具有成本低、操作简单等优点，不会造成体系废水体积膨胀，有利于生产组织。
