申请日2016.01.27
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F1/38; C02F1/40; C02F9/06
摘要
本发明公开了一种油污水分脱后处理装置，包括旋流分离器、原液槽、集液槽，旋流分离器包括分离锥、尾管,尾管上端开口与分离锥下端开口连通，分离锥上端开口被一锥顶圆板封住，分离锥上设有切向进液管，集液槽处在尾管下方，还包括一原液抽取泵，原液抽取泵上设有进原液管、出原液管，进原液管的进口端伸入原液槽中，出原液管的出口端与切向进液管连通，旋流分离器内设有芯管，芯管上端通过集油管路连接至一集油罐，芯管上设有若干管进油孔。本发明的有益效果是：可实现油水的高效分离，且无需借助额外化学剂，设备也能重复利用，总体成本较低;处理过程十分连续，不需要暂停和切换工位，工作效率高;连续分离且自动收集油，处理效果好。
权利要求书
1.一种油污水分脱后处理装置，其特征是，包括旋流分离器、原液槽、集液槽，所述旋流分离器包括分离锥、与分离锥同轴相连且竖直的尾管，分离锥上、下端均开口，尾管上、下端均开口，分离锥上端开口大于分离锥下端开口，尾管上端开口与分离锥下端开口连通，分离锥上端开口被一锥顶圆板封住，分离锥上设有与分离锥内部连通的切向进液管，集液槽处在尾管下方，还包括一原液抽取泵，原液抽取泵上设有进原液管、出原液管，进原液管的进口端伸入原液槽中，出原液管的出口端与切向进液管连通，旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管，芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外，芯管上端通过集油管路连接至一集油罐，芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔,还包括一循环泵，循环泵上设有进循环液管、出循环液管，进循环液管的进口端伸入集液槽中，出循环液管的出口端与切向进液管连通，出循环液管上设有循环液通断阀。
2.根据权利要求1所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒，所述助旋筒与分离锥同轴，助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接，助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔。
4.根据权利要求1所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管，自调节管上、下端均开口，自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合，自调节管下端伸出芯管外，自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板，管下封板上设有浮体，浮体上设有浮基座，尾管中设有与尾管连接的导向竖杆，导向竖杆横截面呈矩形，导向竖杆与浮基座滑动连接，自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔，管通油孔与管进油孔一一对应，在对应的管通油孔与管进油孔中：管通油孔孔径与管进油孔孔径相同，管通油孔与管进油孔轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述导向竖杆通过架体与尾管连接，所述架体包括至少一根横连接杆，横连接杆一端与尾管内侧壁固定，导向竖杆下端与横连接杆连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述集油管路包括集油主管、过渡接管，集油主管一端与集油罐连通，集油主管另一端与过渡接管一端连通，过渡接管另一端与芯管上端连通。
8.根据权利要求7所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，所述集油主管上设有集油泵、集油单向阀，集油泵的抽液方向为由芯管至集油泵，集油泵的排液方向为由集油泵至集油罐，集油单向阀的可通过方向为由集油泵至集油罐，出原液管与切向进液管之间设有进液通断阀。
9.根据权利要求1所述的一种油污水分脱后处理装置，其特征是，还包括电絮凝后处理结构、后处理泵，电絮凝后处理结构包括处理容器、后处理进液管、后处理出液管，后处理进液管上设有若干与后处理进液管连通的进液头，后处理出液管上设有若干与后处理出液管连通的出液头，处理容器中设有一排弧形电极板，相邻两块弧形电极板在处理容器中围成一处理单腔，处理单腔与进液头一一对应，处理单腔与出液头一一对应，进液头、出液头均处在对应的处理单腔内，后处理泵上设有进处理液管、出处理液管，进处理液管的进口端伸入集液槽中，出处理液管的出口端与后处理进液管连通。
说明书
一种油污水分脱后处理装置
技术领域
本发明属于含油污水处理技术领域，尤其涉及一种油污水分脱后处理装置。
背景技术
在石油开采工业、海洋船舶运输业等领域中，经常会需要对含油污水、含油海水等进行后处理，避免油污残留、污染环境。目前，国内外对对含油污水治理的方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质，且设备可以反复使用，总体成本较低，是使用较多的方法。而对于大批量的含油污水处理，也会较多地采用离心分离法。不过，目前在对含油污水进行处理时，在分离效率、分离成本、分离效果的综合考量上，仍有所不足。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，具有良好的处理能力，能对大量含油污水、含油海水进行较为快速的处理，整体成本较低且处理效果好的后处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种油污水分脱后处理装置，包括旋流分离器、原液槽、集液槽，所述旋流分离器包括分离锥、与分离锥同轴相连且竖直的尾管，分离锥上、下端 均开口，尾管上、下端均开口，分离锥上端开口大于分离锥下端开口，尾管上端开口与分离锥下端开口连通，分离锥上端开口被一锥顶圆板封住，分离锥上设有与分离锥内部连通的切向进液管，集液槽处在尾管下方，还包括一原液抽取泵，原液抽取泵上设有进原液管、出原液管，进原液管的进口端伸入原液槽中，出原液管的出口端与切向进液管连通，旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管，芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外，芯管上端通过集油管路连接至一集油罐，芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔,还包括一循环泵，循环泵上设有进循环液管、出循环液管，进循环液管的进口端伸入集液槽中，出循环液管的出口端与切向进液管连通，出循环液管上设有循环液通断阀。
作为优选，所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒，所述助旋筒与分离锥同轴，助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接，助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。
作为优选，所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔。
作为优选，所述切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
作为优选，所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管，自调节管上、下端均开口，自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合，自调节管下端伸出芯管外，自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板，管下封板上设有浮体，浮体上设有浮基座，尾管中设有与尾管连接的导向竖杆，导向竖杆横截面呈矩形，导向竖杆与浮基座滑动连接，自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔，管通油孔与管进油孔一一对应，在对应的管通油孔与管进油孔中：管通油孔孔径与管进油孔孔径相同，管通 油孔与管进油孔轴线重合。
作为优选，所述导向竖杆通过架体与尾管连接，所述架体包括至少一根横连接杆，横连接杆一端与尾管内侧壁固定，导向竖杆下端与横连接杆连接。
作为优选，所述集油管路包括集油主管、过渡接管，集油主管一端与集油罐连通，集油主管另一端与过渡接管一端连通，过渡接管另一端与芯管上端连通。
作为优选，所述集油主管上设有集油泵、集油单向阀，集油泵的抽液方向为由芯管至集油泵，集油泵的排液方向为由集油泵至集油罐，集油单向阀的可通过方向为由集油泵至集油罐，出原液管与切向进液管之间设有进液通断阀。
作为优选，还包括电絮凝后处理结构、后处理泵，电絮凝后处理结构包括处理容器、后处理进液管、后处理出液管、正电极板、负电极板，后处理进液管上设有若干与后处理进液管连通的进液头，后处理出液管上设有若干与后处理出液管连通的出液头，处理容器中设有一排弧形隔板，相邻两块弧形隔板在处理容器中围成一处理单腔，处理单腔与进液头一一对应，处理单腔与出液头一一对应，进液头、出液头均处在对应的处理单腔内，后处理泵上设有进处理液管、出处理液管，进处理液管的进口端伸入集液槽中，出处理液管的出口端与后处理进液管连通。
本发明的有益效果是：可实现油水的高效分离，操作简单，且无需借助额外化学剂，设备也能重复利用，总体成本较低;处理过程十分连续，不需要暂停和切换工位，工作效率高;连续分离且自动收集油，处理效果好。
