申请日2015.11.26
公开(公告)日2016.03.23
IPC分类号C02F1/28; C02F1/72; C02F101/30
摘要
本发明涉及一种用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法，将来源于工业生产的二氧化锰废渣，自来水洗涤过滤，滤饼加热50℃干燥，得水洗二氧化锰;用硝酸溶液洗涤，用水洗至中性，用工业酒精洗涤，滤饼加热到50℃干燥，得酸洗二氧化锰;酸洗二氧化锰与二次蒸馏水在室温下搅拌，在高压反应釜中，180℃下连续加热24h，抽滤，水洗，工业酒精洗涤，滤饼50℃干燥4h，得β-MnO2。β-MnO2、活性炭加到有机实验废水中，在20-100℃下搅拌0.5-5h，过滤，得澄清无色透明溶液。本发明原料来源广泛，成本便宜，处理效果好，方法简单实用，处理效果好，作为一种有机废水处理的方法具有十分广泛的用途和潜在的经济效益。
权利要求书
1.用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)将来源于工业生产的二氧化锰废渣，用自来水洗涤到滤液澄清，滤饼加热到50℃干燥，得到水洗二氧化锰;
2)将浓硝酸和蒸馏水按1:1的体积配置成50%硝酸溶液，将步骤1)所得的水洗二氧化锰用50%硝酸溶液洗涤3-5次，再用自来水水洗至中性，再用工业酒精洗涤2～3次，滤饼加热到50℃干燥，即得酸洗二氧化锰;
3)将2g步骤2)所得的酸洗二氧化锰，80ml二次蒸馏水于聚四氟乙烯反应器中，在室温下搅拌15min，再装入高压反应釜中，在干燥箱中180℃下，连续加热24h，抽滤，二次蒸馏水水洗3次，工业酒精洗涤2-3次，滤饼50℃干燥4h，即得β-MnO2
4)将0.2-0.5g步骤3)所得的β-MnO2，0.16-1.0g活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌或在50-100℃下搅拌回流0.5-5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
2.根据权利要求1所述的用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法，其特征在于：活性炭为商业活性炭。
说明书
用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法
技术领域
本发明涉及一种用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法。
背景技术
二氧化锰是一种较常见的工业生产废渣，具有很高地继续开发的价值。化学二氧化锰具有很多优异的性质，可应用于污水处理、高性能电池、催化剂、氧化剂、电子方面，还有可望成为良好的热敏材料。中国专利申请号201410787617.2公开了一种电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法，将滤渣预处理;加酸浸出;矿浆过滤及固液分离;铁红矿粉回收;碳酸锰精矿回收;氮磷复合肥基料制备;制备氟硅酸钠。
随着化学工业的飞快发展，用到有机物种类和数量也越来越多，生产过程中产生的有机废水的处理也越来越难处理。现今就急需一种既经济，又高效的处理有机废水的方法，而活性二氧化锰具有较强的氧化降解能力，可在染料废水处理，有机废水处理等方面有着优良的性能，但现在公开的仅为高含量的二氧化锰催化剂或含二氧化锰的纳米复合材料用于废水的处理。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种高强度，制备方法操作简便，耗时短，可重复性强，适用于大规模生产，材料具有良好的生物相容性的用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法。
本发明的目的的实现方式为，用工业废渣二氧化锰处理有机废水的方法，具体步骤如下：
1)将来源于工业生产的二氧化锰废渣，用自来水洗涤到滤液澄清，滤饼加热到50℃干燥，得到水洗二氧化锰;
2)将浓硝酸和蒸馏水按1:1的体积配置成50%硝酸溶液，将步骤1)所得的水洗二氧化锰用50%硝酸溶液洗涤3-5次，再用自来水水洗至中性，再用工业酒精洗 涤2～3次，滤饼加热到50℃干燥，即得酸洗二氧化锰;
3)将2g步骤2)所得的酸洗二氧化锰，80ml二次蒸馏水于聚四氟乙烯反应器中，在室温下搅拌15min，再装入高压反应釜中，在干燥箱中180℃下，连续加热24h，抽滤，二次蒸馏水水洗3次，工业酒精洗涤2-3次，滤饼50℃干燥4h，即得β-MnO2
4)将0.2-0.5g步骤3)所得的β-MnO2，0.16-1.0g活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌或在50-100℃下搅拌回流0.5-5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
本发明原料来源广泛，成本便宜，处理效果好，方法简单实用，处理有机废水效果好，可作为一种有机废水处理的方法。具有十分广泛的用途和潜在的经济效益。
具体实施方式
本发明将来源于工业生产的二氧化锰废渣，自来水洗涤过滤，滤饼加热50℃干燥，得水洗二氧化锰;用硝酸溶液洗涤，用水洗至中性，用工业酒精洗涤，滤饼加热到50℃干燥，得酸洗二氧化锰;酸洗二氧化锰与二次蒸馏水在室温下搅拌，在高压反应釜中，180℃下连续加热24h，抽滤，水洗，工业酒精洗涤，滤饼50℃干燥4h，得β-MnO2。β-MnO2、活性炭加到有机实验废水中，在20-100℃下搅拌回流0.5-5h，得澄清无色透明溶液。活性炭为商业活性炭。
以下通过实施例对本发明的上述内容作出进一步的详细说明。
实施例1
1)将来源于工业生产的100g二氧化锰废渣，用自来水洗涤到滤液澄清，滤饼加热到50℃干燥，得到水洗二氧化锰90g。
2)将浓硝酸和蒸馏水按1:1的体积配置成50%硝酸溶液，将步骤1)所得的水洗二氧化锰用50%硝酸溶液洗涤3-5次，再用自来水水洗至中性，再用工业酒精洗涤2～3次，滤饼加热到50℃干燥，即得酸洗二氧化锰;
3)将2.0g步骤2)所得的酸洗二氧化锰，80ml二次蒸馏水于聚四氟乙烯反应器中，在室温下搅拌15min，再装入高压反应釜中，在干燥箱中180℃下，连续加热24h，抽滤，二次蒸馏水水洗3次，工业酒精洗涤2-3次，滤饼50℃干燥4h，即得1.92gβ-MnO2;
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.5g步骤3)所得的β-MnO2，0.16g商业活性 炭加入到30ml有机实验废水中，在100℃下搅拌回流2h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例2、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.2g步骤3)所得的β-MnO2，0.2g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例3、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.2g步骤3)所得的β-MnO2，0.2g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在100℃下搅拌回流2h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例4、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.5g步骤3)所得的β-MnO2，1.0g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在100℃下搅拌回流2h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例5、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.5g步骤3)所得的β-MnO2，0.5g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在50℃下搅拌回流1h，得到澄清无色透明的溶液。
实施例6、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.5g步骤3)所得的β-MnO2，0.2g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌0.5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例7、;同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.3g步骤3)所得的β-MnO2，1.0g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在50℃下搅拌回流0.5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例8、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.3g步骤3)所得的β-MnO2，0.5g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌2h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例9、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.3g步骤3)所得的β-MnO2，0.2g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在100℃下搅拌回流1h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例10、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.2g步骤3)所得的β-MnO2，1.0g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在20℃下搅拌1h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例11、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.2g步骤3)所得的β-MnO2，0.5g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在100℃下搅拌回流0.5h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
实施例12、同实施例1，不同的是，
4)在50mL烧瓶中，依次加入将0.2g步骤3)所得的β-MnO2，0.2g商业活性炭加入到30ml有机实验废水中，在50℃下搅拌回流2h，过滤，得到澄清无色透明的溶液。
