申请日2015.11.26
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号F28D7/00; F28F1/08; F28F5/04; F28F27/00
摘要
本发明公开了一种印染生产用废水再利用设备，其包括有回收筒体，回收筒体之上设置有废水进水口、废水出水口、净水进水口以及净水出水口，废水进水口与废水出水口之间通过废水管道进行导通;所述废水管道包括有多根废水支管，每一根废水支管均包括有水平管部，以及竖直管部，任意一根废水支管之中，水平管部与竖直管部比较交错排列;采用上述技术方案的印染生产用废水再利用设备，其可使得废水在废水管道内进行流动的同时，与回收筒体内的净水发生热交换，以使得印染加工中产生的高温废水中的热量可得以回收，并通过受热后的净水以辅助印染过程中的加热工序，从而使得印染过程中产生的能量得以回收利用，有效实现了生产过程中能耗的减少。
权利要求书
1.一种印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述印染生产用废水再利用设备包括有回收筒体，回收筒体之上设置有废水进水口、废水出水口、净水进水口以及净水出水口，废水进水口与废水出水口之间通过废水管道进行导通;净水进水口与净水出水口之间通过回收筒体的内腔进行导通;
所述废水管道包括有多根位于同一水平面的废水支管，每一根废水支管均包括有在水平方向上延伸的水平管部，以及在竖直方向上延伸的竖直管部，任意一根废水支管之中，水平管部与竖直管部比较交错排列。
2.按照权利要求1所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述水平管部与竖直管部均采用椭圆结构，椭圆的长轴平行于废水管道的轴线进行延伸。
3.按照权利要求2所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述回收筒体内部设置有多个辅助搅拌装置，每一个辅助搅拌装置均包括有延伸至回收筒体内部的搅拌轴，搅拌轴连接至设置在回收筒体外部的搅拌电机，搅拌轴之上设置有搅拌叶片。
4.按照权利要求3所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述辅助搅拌装置中，每一个搅拌轴均朝向废水管道所在水平方向进行延伸。
5.按照权利要求4所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述辅助搅拌装置中，每一个搅拌轴上均设置有两片彼此相对的搅拌叶片，两片搅拌叶片所在平面彼此互成45°夹角。
6.按照权利要求5所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述回收筒体内部设置有至少两组辅助搅拌装置，其在废水管道的轴向上均匀分布;每一组辅助搅拌装置均包括有4个位于同一竖直平面内的辅助搅拌装置;同一组中的多个辅助搅拌装置沿回收筒体的侧端面均匀分布。
7.按照权利要求6所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述回收筒体的上端部设置有蒸汽回收管道，其连接至设置在回收筒体外部的空气压缩机;所述蒸汽回收管道与回收筒体之间设置有电磁阀。
8.按照权利要求7所述的印染生产用废水再利用设备，其特征在于，所述回收筒体内部设置有温度传感器，其与蒸汽回收管道端部的电磁阀彼此电性连接。
说明书
印染生产用废水再利用设备
技术领域
本发明涉及一种印染工艺中的环保设备，尤其是一种印染生产用废水再利用设备。
背景技术
印染生产过程受其工艺影响，必然会产生大量的工业废水。现有的印染生产的废水回收处理往往直接对废水采用物理或化学的方式进行处理，以过滤其中的有害物质;但印染工艺所产生的废水同时具有相当的热量，传统处理工艺过程中，上述热量无法得以回收，从而间接造成了能源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种印染生产用废水再利用设备，其可对印染过程中产生的废水之中的热量进行回收再利用处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种印染生产用废水再利用设备，其包括有回收筒体，回收筒体之上设置有废水进水口、废水出水口、净水进水口以及净水出水口，废水进水口与废水出水口之间通过废水管道进行导通;净水进水口与净水出水口之间通过回收筒体的内腔进行导通;所述废水管道包括有多根位于同一水平面的废水支管，每一根废水支管均包括有在水平方向上延伸的水平管部，以及在竖直方向上延伸的竖直管部，任意一根废水支管之中，水平管部与竖直管部比较交错排列。
作为本发明的一种改进，所述水平管部与竖直管部均采用椭圆结构，椭圆的长轴平行于废水管道的轴线进行延伸。采用上述设计，其可通过椭圆结构的水平管部与竖直管部，使得废水在不同管部间进行传输过程中，传输管径的变化趋于平滑，从而避免废水在传输过程中对管壁造成过大冲击进而导致管道损坏。
作为本发明的一种改进，所述回收筒体内部设置有多个辅助搅拌装置，每一个辅助搅拌装置均包括有延伸至回收筒体内部的搅拌轴，搅拌轴连接至设置在回收筒体外部的搅拌电机，搅拌轴之上设置有搅拌叶片。采用上述设计，其可通过辅助搅拌装置的设置，使得回收筒体内的净水受其搅拌作用产生流动，从而使得回收筒体内各个位置的净水可得以均匀加热，以使得废水对净水的加热效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述辅助搅拌装置中，每一个搅拌轴均朝向废水管道所在水平方向进行延伸，其可使得净水所产生的液流朝向废水管道运动，从而使得净水的受热效率得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述辅助搅拌装置中，每一个搅拌轴上均设置有两片彼此相对的搅拌叶片，两片搅拌叶片所在平面彼此互成45°夹角，其可通过搅拌叶片的结构设置使得净水受搅拌叶片所产生的液流沿搅拌轴的轴向运动，以使得受搅拌作用影响的净水均可朝向废水管道进行运动，以使得上述装置对净水的加热效果达到最佳。
作为本发明的一种改进，所述回收筒体内部设置有至少两组辅助搅拌装置，其在废水管道的轴向上均匀分布;每一组辅助搅拌装置均包括有4个位于同一竖直平面内的辅助搅拌装置;同一组中的多个辅助搅拌装置沿回收筒体的侧端面均匀分布。采用上述设计，其可通过多个辅助搅拌装置的位置设置，使得其对于回收筒体内各个位置的净水产生均匀的搅拌作用。
作为本发明的一种改进，所述回收筒体的上端部设置有蒸汽回收管道，其连接至设置在回收筒体外部的空气压缩机;所述蒸汽回收管道与回收筒体之间设置有电磁阀。采用上述设计，其可将废水与净水之间进行热交换时所产生的蒸汽得以排出，以使得回收筒体内的压力处于设定值以下，从而避免回收筒体内的压力过大对其内部设备造成损坏。
作为本发明的一种改进，所述回收筒体内部设置有温度传感器，其与蒸汽回收管道端部的电磁阀彼此电性连接。采用上述设计，其可通过温度传感器实时检测回收筒体内部的温度，以控制电磁阀适时开启，从而使得蒸汽回收管道的响应速度得以显著改善。
采用上述技术方案的印染生产用废水再利用设备，其可使得废水在废水管道内进行流动的同时，与回收筒体内的净水发生热交换，以使得印染加工中产生的高温废水中的热量可得以回收，并通过受热后的净水以辅助印染过程中的加热工序，从而使得印染过程中产生的能量得以回收利用，有效实现了生产过程中能耗的减少;与此同时，废水在传输过程中通过废水支管内水平管部与竖直管部的交错排列，使得净水与废水的接触面积以及接触均度得以显著改善，进而使得净水与废水之间热交换的效果与效率均可得以提升。
