申请日2015.11.25
公开(公告)日2017.06.06
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种油墨废水的处理工艺，取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，控制pH值为3.5-5.5;向调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以300-400转/分钟的速率快搅拌1-2小时，然后以200-250转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.5-1小时，静置1-2小时，分离;将得到的上清液，经过水解酸化，再在19-21℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，得到处理后的废水。本发明能够油墨废水中的有机物充分除去，降低了废水的COD和色度，保证了废水的排放标准。
权利要求书
1.一种油墨废水的处理工艺，其特征是，包括如下步骤：
(1)取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，控制pH值为3.5-5.5;
(2)向步骤(1)调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以300-400转/分钟的速率快搅拌1-2小时，然后以200-250转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.5-1小时，静置1-2小时，分离;
(3)将得到的上清液，经过水解酸化，再在 19-21℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，得到处理后的废水。
2.如权利要求1所述的一种油墨废水的处理工艺，其特征是，步骤(1)中，硫酸的浓度为15wt%。
3.如权利要求1所述的一种油墨废水的处理工艺，其特征是，步骤(2)中，化学混助凝剂采用聚合氯化铝和硫酸亚铁的混合物。
4.如权利要求1所述的一种油墨废水的处理工艺，其特征是，步骤(2)中，化学混助凝剂的加入量为废水量的1.5-2.5wt%。
5.如权利要求1所述的一种油墨废水的处理工艺，其特征是，步骤(3)中，序批式活性污泥法的操作程序为进水 1 h，曝气 8 h，沉淀 1 h，排水 0.5 h，闲置 13.5 h，24 h 为一周期。
说明书
一种油墨废水的处理工艺
技术领域
本发明属于印刷用油墨技术领域，具体是指一种油墨废水的处理工艺。
背景技术
由于油性油墨原材料石油供应的紧张，人们在印刷包装业上开始了水性油墨的研究和应用。随着材料科学的发展，水性油墨的连接料得到改进，大大地拓宽了其应用领域，水性油墨废水的排放量也相应地急剧增加，废水一旦进入水体，会对水环境造成严重的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡，这引起了社会各界的广泛关注。为满足公众对环境质量不断提高的要求，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，国家对其制订了严格的排放标准，开发经济、高效的水性油墨废水的处理技术已成为水污染控制工程领域的重点和热点。
水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。据印刷协会介绍，我国油墨生产厂家年销售额过千万元的有 100 多家，其中有相当一部分已经在生产水性油墨，其中比较有名的包括：高氏、新东方、东洋、新世纪、DIC、杭华、阿克苏、艾瑞斯等。水性油墨生产企业的生产废水主要包括树脂改性阶段的高分子树脂母液废水，颜料球磨阶段的各种颜料的冲洗废水和水性油墨混合反应生成阶段的设备冲洗废水等。因此，每年将产生大量的高浓度高色度的水性油墨生产废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。虽然应用领域废水的个体排放量较小，但由于水性油墨在印刷行业中的应用广泛，其总体排放量还是相应巨大的，也应引起足够的重视。
因此，很有必要设计一种油墨废水的处理工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种油墨废水的处理工艺。
本发明的内容包括：
一种油墨废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，控制pH值为3.5-5.5;
(2)向步骤(1)调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以300-400转/分钟的速率快搅拌1-2小时，然后以200-250转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.5-1小时，静置1-2小时，分离;
(3)将得到的上清液，经过水解酸化，再在 19-21℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，得到处理后的废水。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(1)中，硫酸的浓度为15wt%。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，化学混助凝剂采用聚合氯化铝和硫酸亚铁的混合物。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，化学混助凝剂的加入量为废水量的1.5-2.5wt%。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(3)中，序批式活性污泥法的操作程序为进水 1 h，曝气 8 h，沉淀 1 h，排水 0.5 h，闲置 13.5 h，24 h 为一周期。SBR 在最优条件下连续运行 15 天。
本发明的有益效果是，
本发明取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，控制pH值为3.5-5.5;向调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以300-400转/分钟的速率快搅拌1-2小时，然后以200-250转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.5-1小时，静置1-2小时，分离;将得到的上清液，经过水解酸化，再在 19-21℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，得到处理后的废水。基于以上工艺步骤，本发明能够油墨废水中的有机物充分除去，降低了废水的COD和色度，保证了废水的排放标准。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种油墨废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，硫酸的浓度为15wt%，控制pH值为3.5;
(2)向步骤(1)调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以300转/分钟的速率快搅拌1小时，然后以200转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.5小时，静置1小时，分离，化学混助凝剂的加入量为废水量的1.5wt%，化学混助凝剂采用聚合氯化铝和硫酸亚铁的混合物;
(3)将得到的上清液，经过水解酸化，再在 19℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，序批式活性污泥法的操作程序为进水 1 h，曝气 8 h，沉淀 1 h，排水 0.5 h，闲置 13.5 h，24 h 为一周期。SBR 在最优条件下连续运行 15 天，得到处理后的废水。
实施例2
一种油墨废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，硫酸的浓度为15wt%，控制pH值为5.5;
(2)向步骤(1)调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以400转/分钟的速率快搅拌2小时，然后以250转/分钟的搅拌速率慢搅拌1小时，静置2小时，分离，化学混助凝剂的加入量为废水量的2.5wt%，化学混助凝剂采用聚合氯化铝和硫酸亚铁的混合物;
(3)将得到的上清液，经过水解酸化，再在21℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，序批式活性污泥法的操作程序为进水 1 h，曝气 8 h，沉淀 1 h，排水 0.5 h，闲置 13.5 h，24 h 为一周期。SBR 在最优条件下连续运行 15 天，得到处理后的废水。
实施例3
一种油墨废水的处理工艺，包括如下步骤：
(1)取油墨废水，并向油墨废水中滴加硫酸，硫酸的浓度为15wt%，控制pH值为4;
(2)向步骤(1)调整好pH值后的废水中加入化学混助凝剂，先以350转/分钟的速率快搅拌1.5小时，然后以230转/分钟的搅拌速率慢搅拌0.7小时，静置1.5小时，分离，化学混助凝剂的加入量为废水量的2.0wt%，化学混助凝剂采用聚合氯化铝和硫酸亚铁的混合物;
(3)将得到的上清液，经过水解酸化，再在 20℃温度下曝气，采用序批式活性污泥法对上清液进行处理，序批式活性污泥法的操作程序为进水 1 h，曝气 8 h，沉淀 1 h，排水 0.5 h，闲置 13.5 h，24 h 为一周期。SBR 在最优条件下连续运行 15 天，得到处理后的废水。
实施例1-3得到的废水指标如下：
项目COD色度PH实施例1400386.45实施例2405376.48实施例3390356.51
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
