申请日2015.11.09
公开(公告)日2016.05.18
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型涉及水处理设备技术领域，特指一种用于油田水处理的容器设备，包括压缩空气口、原水口、加压泵、减压阀、溶气罐、絮凝剂口、刮渣机、浮渣槽、气浮池与出水口，所述压缩空气口连接有溶气罐，所述原水口连接有加压泵，所述加压泵连接有絮凝剂口，所述加压泵与溶气罐相连接，所述溶气罐设有5个，所述减压阀与溶气罐相连接，所述减压阀连接有气浮池，所述气浮池上设有刮渣机，所述刮渣机右端设有浮渣槽，所述气浮池下端设有出水口，溶气速率快、溶气效率高、释放气效率高、溶气利用率高，该设备无机械部件，组合方便，可完成溶气、混凝、絮凝，出水水质好，不会堵塞，节省化学药剂，适用于油田含油废水和同时含油含聚的废水。
权利要求书
1.一种用于油田水处理的容器设备，其特征在于：包括压缩空气口(1)、原水口(2)、加压泵(3)、减压阀(4)、溶气罐(5)、絮凝剂口(6)、刮渣机(7)、浮渣槽(8)、气浮池(9)与出水口(10)，所述压缩空气口(1)连接有溶气罐(5)，所述原水口(2)连接有加压泵(3)，所述加压泵(3)连接有絮凝剂口(6)，所述加压泵(3)与溶气罐(5)相连接，所述溶气罐(5)设有5个，所述减压阀(4)与溶气罐(5)相连接，所述减压阀(4)连接有气浮池(9)，所述气浮池(9)上设有刮渣机(7)，所述刮渣机(7)右端设有浮渣槽(8)，所述气浮池(9)下端设有出水口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田水处理的容器设备，其特征在于：所述溶气罐(5)采用旋流压力溶气罐，所述溶气罐(5)功率为4kW，最大溶气水量为14m3/hr。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田水处理的容器设备，其特征在于：所述气浮池(9)容积为4m3。
4.根据权利要求1所述的一种用于油田水处理的容器设备，其特征在于：所述刮渣机(7)为链条式刮渣机，功率为1.1kW，周边线速度为4m/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田水处理的容器设备，其特征在于：所述溶气罐(5)包括气罐(501)、旋流导管(502)与倒锥形气顶(503)。
说明书
一种用于油田水处理的容器设备
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域，特指一种用于油田水处理的溶气设备。
背景技术
气浮法在油田水处理中比较常见，目前常用的方法是加压溶气气浮和散气气浮，加压溶气气浮溶气量大，除油效果稳定，该系统是利用空压机提供的压缩空气和高扬程水泵提供的循环水流在溶气罐内形成高压，使空气以溶解态气体分子和非溶解态微小气核的形式分散在溶气水中，溶气水在经过系统末端的释放器时以微气泡的形式释放，参与目标去除物的分离去除，溶气罐中气体的溶解度容易控制，释放出的气泡直径小于30μm，但在进水悬浮物高和前端投加絮凝剂的情况下填料式溶气罐容易堵塞，使溶气效率降低，回流溶气的方式又增加了回流泵的设备成本和动力成本，所以急需研发一种可避免溶气罐堵塞，具有高溶气速度、高溶气效率、低运行成本的新型溶气设备。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种用于油田水处理的溶气设备，可避免溶气罐堵塞，具有高溶气速度、高溶气效率、低运行成本的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于油田水处理的溶气设备，包括压缩空气口、原水口、加压泵、减压阀、溶气罐、絮凝剂口、刮渣机、浮渣槽、气浮池与出水口，所述压缩空气口连接有溶气罐，所述原水口连接有加压泵，所述加压泵连接有絮凝剂口，所述加压泵与溶气罐相连接，所述溶气罐设有5个，所述减压阀与溶气罐相连接，所述减压阀连接有气浮池，所述气浮池上设有刮渣机，所述刮渣机右端设有浮渣槽，所述气浮池下端设有出水口。
进一步地，所述溶气罐采用旋流压力溶气罐，所述溶气罐功率为4kW，最大溶气水量为14m3/hr。
进一步地，所述气浮池容积为4m3。
进一步地，所述刮渣机为链条式刮渣机，功率为1.1kW，周边线速度为4m/min。
进一步地，所述溶气罐包括气罐、旋流导管与倒锥形气顶。
本实用新型的有益效果：
本实用新型溶气速率快、溶气效率高、释放气效率高、溶气利用率高，该设备无机械部件，维护容易，组合方便，可完成溶气、混凝、絮凝，出水水质好，不会堵塞，节省化学药剂、节能高效，适用于油田含油废水和同时含油含聚的废水。
