申请日2015.10.08
公开(公告)日2017.04.19
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明属于工业废水处理工艺，具体涉及一种叶酸废水处理工艺，包括如下步骤：对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤;酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水;对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨脱出氨氮废水中的氨氮物质;将前述所得的盐酸硫酸混合酸和氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液。因此，本发明的叶酸废水处理工艺实现污水处理达标排放与废物循环再利用，为企业降本增效的同时利于节能减排。
权利要求书
1.一种叶酸废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤;所述预涂层过滤采取在滤网表面预涂硅藻土助滤剂、膨胀珍珠岩或粉末离子交换树脂进行过滤;所述直接过滤采用多孔质过滤筒或滤膜进行过滤;
(2)酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水;
(3)氨氮分离纯化回收，对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨或疏水微孔膜，脱出氨氮废水中的氨氮物质;
(4)中和，混合步骤(2)所得的盐酸硫酸混合酸和步骤(3)所得的氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液，所述残留溶液为氨氮浓度小于50mg、PH为7-8、COD小于300mg/L，盐份浓度小于200mg/L的溶液;
(5)对残留溶液进行活性污泥法、嗜盐菌或好氧-厌氧组合工艺处理。
2.根据权利要求1所述的一种叶酸废水处理工艺，其特征在于，所述对叶酸废水的处理工艺均在常温下进行。
3.根据权利要求1所述的一种叶酸废水处理工艺，其特征在于，所述多孔质过滤筒为多孔网过滤筒或多孔板过滤筒。
4.根据权利要求1所述的一种叶酸废水处理工艺，其特征在于，步骤(4)所述滤膜为超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜或赛尔滤膜。
5.根据权利要求1所述的一种叶酸废水处理工艺，其特征在于，所述活性污泥法采用厌氧颗粒活性污泥。
说明书
一种叶酸废水处理工艺
技术领域
本发明属于工业废水处理工艺，具体涉及一种叶酸废水处理工艺。
背景技术
叶酸(folic acid)也叫维生素B9，是一种水溶性维生素，是人体在利用糖分和氨基酸时的必要物质，是机体细胞生长和繁殖所必需的物质。叶酸广泛应用于饲料、食品和医药等领域。在饲料方面，添加叶酸可以提高动物的免疫力，促进动物的生长。在医药食品方面，叶酸作为营养元素，具有保健、抗贫血、促进儿童智力发育以及抗尿酸浓度过高的功效。因而，叶酸在世界范围都有着广泛的应用。
从世界范围看，叶酸生产都在中国，而国内叶酸行业废水尚无经济的处理工艺技术，且在叶酸的生产制造过程中会产生大量强酸性(1-10%的酸含量)、高氨氮(1500mg/L)、高盐份(1-3%主要是氯化钠、硫酸钠)、高COD(1500mg/L)等难以处理达标排放的污水。这些污水处理困难、成本较高，很多制备叶酸的企业进行偷排，由此造成的环境、生态及社会问题突出。目前国内也有针对叶酸废水处理工艺技术，例如氨氮吹脱，能耗与运行费用高，解决了废水氨氮问题，但又造成了空气污染;高盐份问题，采用大量水稀释，一方面大幅增加污水处理成本，另一方面工厂排污水量增加，并没有减少向地表自然水体排放的盐分总量;采用膜分离氯化钠脱盐，膜浓水还是需要大量自来水稀释后再生化处理;针对强酸性，石灰或氢氧化钠中和，大量增加固废与废水中盐分含量，运行能耗与费用也大幅增加;也有技术人员采用“中和-混凝沉淀预处理-水解酸化和PACT工艺”处理叶酸废水，或是采用“化学中和+兼氧/好氧PACT生化处理”相结合的工艺路线进行治理叶酸废水，但其均采用外加中和试剂进行中和酸，然后进行除盐和氨氮物质，其成本高而且效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于：解决叶酸生产过程中产生的大量废水的问题，以废治废，废物再利用，降低叶酸生产过程中的运行能耗与相关费用。
本发明为实现上述技术目的采取的技术方案为：一种叶酸废水处理工艺，包括如下步骤：
(1)对叶酸废水进行精密过滤，所述精密过滤为预涂层过滤或直接过滤;所述预涂层过滤采取在滤网表面预涂硅藻土助滤剂、膨胀珍珠岩或粉末离子交换树脂进行过滤;所述直接过滤采用多孔质过滤筒或滤膜进行过滤;
(2)酸分离纯化回收，采用大孔树脂吸附精密过滤后废水中的盐酸和硫酸，待大孔树脂吸附饱和后用纯水反冲洗，脱附得到盐酸和硫酸混合酸溶液，剩余的为氨氮废水;
(3)氨氮分离纯化回收，对氨氮废水采用常温下进行气态膜法脱氨或疏水微孔膜，脱出氨氮废水中的氨氮物质;
(4)中和，混合步骤(2)所得的盐酸硫酸混合酸和步骤(3)所得的氨氮物质进行混合，调节二者的量使得混合后的溶液呈中性，再对中和后溶液进行滤膜过滤得到氯铵/硫铵混合氮肥和残留溶液，所述残留溶液为氨氮浓度小于50mg、PH为7-8、COD小于300mg/L，盐份浓度小于200mg/L的溶液;
(5)对残留溶液进行活性污泥法、嗜盐菌或好氧-厌氧组合工艺处理。
作为本发明的优选的技术方案，所述对叶酸废水的处理工艺均在常温下进行。
作为本发明的优选的技术方案，所述多孔质过滤筒为多孔网过滤筒或多孔板过滤筒。
作为本发明的优选的技术方案，步骤(4)所述滤膜为超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜或赛尔滤膜。
作为本发明的优选的技术方案，所述活性污泥法采用厌氧颗粒活性污泥。
本发明的有益效果：
1. 本发明的叶酸废水处理工艺的核心是针对叶酸废水强酸性、高氨氮、高盐份和直接生化处理困难的特点，采取先分离酸、再分离氨氮的分离纯化的工艺技术;在分离纯化的过程中分离得到盐酸硫酸混合酸可与分离氨氮得到的氨氮物质反应生成可作为农业用氯铵/硫铵混合氮肥;而且进行分离纯化后剩余的污水所含的氯离子、硫酸根离子、氨氮和盐份均大幅下降，可以通过常规、简单的生化工艺处理达标排放;
2. 在整个污水处理工艺均在常温下进行，不增加污水处理的额外成本，且得到具有一定外销价值的产品，采用本叶酸废水处理工艺每吨叶酸废水处理综合成本仅4.5元。
因此，本发明的叶酸废水处理工艺实现污水处理达标排放与废物循环再利用，为企业降本增效的同时利于节能减排。
