申请日2015.10.03
公开(公告)日2015.12.16
IPC分类号C02F103/16; C02F1/04
摘要
冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热;预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热;浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热;蒸发的浓缩液转入结晶罐;结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水;上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
权利要求书
1.冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，含盐废水为硫酸铵溶液、氯化铵溶液、氯化钠溶液、硫酸钠溶液中的一种，其特征在于包括以下步骤：
(a)浓度为8%～13%的含盐废水通过预热器预热后的温度为70～85℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水;
(b)预热后的废水进入浓缩罐1，控制蒸发罐内温度为75～90℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到15%～20%的浓缩液;
(c)浓缩液从浓缩罐1转入浓缩罐2，控制浓缩罐2内料液温度为85～96℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到25%～32%的浓缩液;
(d)浓缩液转入结晶罐，控制结晶罐内温度为85～96℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在结晶罐内进一步浓缩析出结晶盐;控制循环管料液固液比为15%～25%;
(e)盐腿出来的盐浆通过泵至增稠器，控制增稠器的固液比为40%～60%;
(f)增稠器出来的盐浆进入离心机，离心机出来的湿料含水率2.5%～4%;
(g)脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶盐产品。
2.根据权利要求1所述的冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，其特征在于：(a)步骤中控制预热器预热后的温度为75~80℃。
3.根据权利要求1所述的冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，其特征在于：(b)步骤中控制浓缩罐1内温度为75~80℃。
4.根据权利要求1所述的冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，其特征在于：(c)步骤中控制浓缩罐2内温度为85~90℃。
5.根据权利要求1所述的冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，其特征在于：(d)步骤中控制结晶罐内温度为85~90℃。
说明书
冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术，特别涉及冶金高浓度含盐废水的处理。
背景技术
冶金企业包括矿石加工冶炼、有色金属提纯等企业，在生产过程中会产生大量的废水，这些废水含有少量的重金属、油等成分，其他主要成分多为高浓度的盐。冶金废水经过前处理工艺，回收其中的重金属，除去油分后剩下的含盐部分，包括含硫酸铵溶液、氯化铵溶液、氯化钠溶液、硫酸钠溶液等。现有技术处理这些高浓度含盐废水一般采用多效蒸发法，工艺流程是预热后依次经过多效蒸发罐，经蒸发罐出来的浆料通过离心脱水、固体干燥得到结晶盐产品。该工艺占地面积较大，控制系统相对复杂，运行成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金高浓度含盐废水的处理方法，针对含盐为硫酸铵溶液、氯化铵溶液、氯化钠溶液、硫酸钠溶液中的一种废水进行处理，得到可以回用的冷凝水和外售的结晶盐产品，实现零排放，且整个系统占地面积小、运行成本低。
发明的技术方案：
冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，含盐废水为硫酸铵溶液、氯化铵溶液、氯化钠溶液、硫酸钠溶液中的一种，包括以下工艺步骤：
(a)浓度为8%～13%的含盐废水通过预热器预热后的温度为70～85℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水;
(b)预热后的废水进入浓缩罐1，控制蒸发罐内温度为75～90℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到15%～20%的浓缩液;
(c)浓缩液从浓缩罐1转入浓缩罐2，控制浓缩罐2内料液温度为85～96℃，料液在蒸发罐内浓缩，得到25%～32%的浓缩液;
(d)浓缩液转入结晶罐，控制结晶罐内温度为85～96℃，蒸汽压缩机的入口蒸汽温度为70～80℃，出口蒸汽温度为85～100℃，料液在结晶罐内进一步浓缩析出结晶盐;控制循环管料液固液比为15%～25%;
(e)盐腿出来的盐浆通过泵至增稠器，控制增稠器的固液比为40%～60%;
(f)增稠器出来的盐浆进入离心机，离心机出来的湿料含水率2.5%～4%;
(g)脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶盐产品。
所述(a)步骤中控制预热器预热后的温度优选为75～80℃。
所述(b)步骤中控制浓缩罐1罐内温度优选为75～80℃。
所述(c)步骤中控制浓缩罐2罐内温度优选为85～90℃。
所述(d)步骤中控制结晶罐内温度优选为85～90℃。
本发明具有如下有益效果：采用机械热压缩技术、多效蒸发技术工艺的结合，通过蒸汽压缩机将蒸发的二次蒸汽重新压回蒸发罐的加热室，如此循环使用，使整个系统占地面积小、运行成本低。同时，蒸发处理的冷凝水满足回用要求，通过干燥床处理后的结晶盐满足结晶盐标准要求，实现了零排放目标。
