申请日2015.09.21
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种太阳能电池板生产废水处理工艺，涉及水处理领域。本工艺包括以下步骤：平流沉砂池去除废水中的金刚砂;通入调节沉淀池调节废水的水质和水量，使之趋于平稳，沉淀去除废水中泥沙杂质;通入中和絮凝池并加入中和剂调节废水的pH值，加入助凝剂、絮凝剂充分混合加速沉淀;通入斜管沉淀池去除废水中的污泥，污泥外运;通入吸附滤池并加入吸附剂和催化剂，吸附废水中的阳离子表面活性剂，去除聚乙二醇;通入有机物吸收塔中，并加入吸附剂和催化剂，吸附水中的聚乙二醇，去除剩余部分阳离子表面活性剂，即完成对该废水的处理。不同污染物分别处理，既节约了设备及基建投资，又降低了运行成本，也保证处理后的水达到完全合格排放。
摘要附图
权利要求书
1.一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：该废水处理工艺包括以下步骤：
(1)平流沉砂池利用重力去除废水中的金刚砂，人工清渣;
(2)经步骤(1)处理的废水通入调节沉淀池，调节废水的水质和水量，使之趋于平稳，沉淀去除废水中泥沙杂质;
(3)经步骤(2)处理的废水通入中和絮凝池，向中和絮凝池中加入中和剂调节废水的pH值，加入助凝剂、絮凝剂与废水充分混合;
(4)经步骤(3)处理的废水通入斜管沉淀池，沉淀去除废水中的污泥，并将污泥排入污泥浓缩池中;
(5)经步骤(4)处理的废水通入吸附滤池，向吸附滤池内加入吸附剂和催化剂，用于吸附废水中的阳离子表面活性剂，去除聚乙二醇;
(6)经步骤(5)处理的废水通入有机物吸收塔中，向有机物吸收塔中加入吸附剂和催化剂，吸附水中的聚乙二醇，去除剩余部分阳离子表面活性剂，即完成对该废水的处理。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述的中和剂为氢氧化钠，助凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(5)所述的吸附剂为粉煤灰，催化剂为氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(6)所述的吸附剂为颗粒状活性炭，催化剂为聚合硫酸铁。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：步骤(4)所述污泥浓缩池的上清液回流进入调节沉淀池，污泥运输到板框压滤机，压缩的泥饼外运。
6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：吸附饱和后的活性碳利用再生炉进行体外再生。
说明书
一种太阳能电池板生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体涉及一种太阳能电池板生产废水处理工艺。
背景技术
太阳能电池板生产污水主要来源于切割废水和清洗废水，其中切割废液主要成分为：金刚砂、硅粉、聚乙二醇，清洗废水除以上三种物质外还含有阳离子表面活性剂。
金刚砂和硅粉利用平流沉沙池和混凝沉淀法去除;聚乙二醇和阳离子表面活性剂的去除比较复杂，传统方法主要有：絮凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、膜法、生化方法等。其中絮凝沉淀法对于阳离子表面活性剂去除效果不明显;化学氧化法能耗高;吸附法对于聚乙二醇和阳离子表面活性剂都有吸附作用，但是，怎么样降低吸附法的运行费用，是要解决的关键;膜法也可以有效的去除聚乙二醇和阳离子表面活性剂，但是，超滤膜对于大分子量的(大于6000分子量)溶液，可以回收溶剂，但是小分子量的有机物，却没有任何效果;纳滤膜和反渗透膜对于预处理的要求过高，一次性投资费用也较高。阳离子表面活性剂具有抗菌性和混凝作用，降解能力较弱，一般认为不适宜进行生化处理。
国内外现状及发展趋势，据相关资料表明：国内外对太阳能电池板生产废水处理工艺研究比较少见，研究重点仍在高氟废水和脱氮方面。太阳能电池板生产废水的主要来源为切割废水和清洗废水，主要成分为金刚砂、硅粉、聚乙二醇和阳离子表面活性剂。传统的处理方法为物理去除和生化法结合处理，但存在能耗高、投资费用高等问题。人类面临着有限常规能源和环境污染的双重压力，太阳能作为清洁能源已被广泛应用，随着人类对社会和环境问题关注度的提高，太阳能电池必将迎来更广阔的市场，而伴随而来的污水处理工艺也必定会引起越来越多的社会关注。
鉴于以上原因，选用了不同污染物分别处理的方案，既节约了设备及基建投资，又降低了运行成本，同时也保证处理后的水达到完全合格排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不同污染物分别处理，节约成本并且处理后的水达到排放标准的一种太阳能电池板生产废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种太阳能电池板生产废水处理工艺，其特征在于：该废水处理工艺包括以下步骤：
(1)平流沉砂池利用重力去除废水中的金刚砂，人工清渣;
(2)经步骤(1)处理的废水通入调节沉淀池，调节废水的水质和水量，使之趋于平稳，沉淀去除废水中泥沙杂质;
(3)经步骤(2)处理的废水通入中和絮凝池，向中和絮凝池中加入中和剂调节废水的pH值，加入助凝剂、絮凝剂与废水充分混合;
(4)经步骤(3)处理的废水通入斜管沉淀池，沉淀去除废水中的污泥，并将污泥排入污泥浓缩池中;
(5)经步骤(4)处理的废水通入吸附滤池，向吸附滤池内加入吸附剂和催化剂，用于吸附废水中的阳离子表面活性剂，去除聚乙二醇;
(6)经步骤(5)处理的废水通入有机物吸收塔中，向有机物吸收塔中加入吸附剂和催化剂，吸附水中的聚乙二醇，去除剩余部分阳离子表面活性剂，即完成对该废水的处理。
进一步的技术方案在于：步骤(3)所述的中和剂为氢氧化钠，助凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步的技术方案在于：步骤(5)所述的吸附剂为粉煤灰，催化剂为氢氧化钠。
进一步的技术方案在于：步骤(6)所述的吸附剂为颗粒状活性炭，催化剂为聚合硫酸铁。
进一步的技术方案在于：步骤(4)所述污泥浓缩池的上清液回流进入调节沉淀池，污泥运输到板框压滤机，压缩的泥饼外运。
进一步的技术方案在于：吸附饱和后的活性碳利用再生炉进行体外再生。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
不同污染物分别处理，利用混凝沉淀去除物理杂质，吸附法去除废水中的聚乙二醇和阳离子表面活性剂，既节约了设备及基建投资，又降低了运行成本，同时也保证处理后的水达到完全合格排放。
